[发明专利]CeO2掺杂的有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂的制备无效
| 申请号: | 201010236927.7 | 申请日: | 2010-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN101898156A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
| 发明(设计)人: | 刘志刚;郭翔;沈丹华 | 申请(专利权)人: | 湖南大学 |
| 主分类号: | B01J31/26 | 分类号: | B01J31/26;B01J31/22;C07C27/12;C07C35/08;C07C29/50;C07C49/403;C07C45/33 |
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| 地址: | 410082*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | ceo sub 掺杂 有机硅 纳米 负载 金属 ii 卟啉 催化剂 制备 | ||
技术领域
本发明属催化剂领域,具体涉及为一种CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂及其制备方法。
背景技术
环己烷部分氧化产生环己酮和环己醇(又称K-A油)的反应,在工业上十分重要,因为以K-A油为原料,容易制得尼龙-6和尼龙-66的原材料——己二酸和己内酰胺,工业上对K-A油的巨大需求(2006年约为106吨/年),许多科学家致力于开发条件相对温和、成本低和环境友好的工艺。现有工业生产,采用醋酸钴作为均相催化剂,在温度为423-473K,空气压力为8-15Mpa条件下,环己烷的转化率较低(<5%),K-A油选择性为80%左右。正因为如此,许多科学家尝试开发多相催化剂,在无溶剂,氧气作氧化剂的条件下,催化环己烷氧化反应制备K-A油。在上述条件下,FeCoMnAPO-5作为催化剂,环己烷转化率为6.8%,K-A油选择性为65.1%;MnAPO-36作为催化剂,环己烷转化率为13%,K-A油选择性为62%;在所有报道的催化剂中,尖晶石结构的纳米铁氧体的效果最好,转化率达到了16%,K-A油选择性为90%,但反应前3小时产物较少,反应引发时间较长。
自上世纪70年代末,金属卟啉模拟生物酶,在温和条件下催化烷烃羟基化和烯烃环氧化反应,引起了人们的广泛关注。近年来,有人将金属卟啉催化体系,应用于环己烷氧化过程,但在均相仿生催化反应体系中,金属卟啉存在不易分离、回收困难、难于多次使用以及容易被氧化和二聚而失去活性的问题。均相催化剂的固载化不仅可以克服均相催化剂回收难等问题,同时,近年发展的高分子负载金属卟啉催化剂,其载体提供了特殊的微环境,在催化性能上具有协同作用,显示出高分子载体的催化协同效应,使负载的金属卟啉催化剂表现出更优良的催化性能。在众多高分子载体中,有机硅纳米微球具有热稳定性好,颗粒分布均匀,比表面积大,易于进行结构修饰等特点。同时,有机硅具有较明显的亲油疏水性能,能选择性吸附环己烷,甲苯等有机底物,对其氧化产物的吸附并不明显,在催化环己烷氧化反应中,能有效吸附环己烷,甲苯等有机底物至催化活性中心,并有效脱附氧化产物,达到提高催化反应效率,实现反应迅速达到平衡的目的。
综上所述,纳米氧化物和金属卟啉催化剂各有其优势,因此,在本发明中,结合纳米氧化物、有机硅和金属卟啉的特点,形成“金属卟啉-CeO2-有机硅微球”三元共催化体系,制得CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂。目前,国内外还没有关于CeO2掺得CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂。目前,国内外还没有关于CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂及其制备方法的公开文献和专利申请。
发明内容
本发明是针对一种CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂及其制备方法。本方法采用如下技术方案具体实现:将制备好的纳米CeO2用超声分散,然后加入卞索氯铵为表面活性剂,以甲基三甲氧基硅烷和氨基丙基三甲氧基硅烷为硅源,制得CeO2掺杂的有机硅纳米微球,最后通过酰胺化反应,将单羧基金属钴(ii)卟啉链接到CeO2掺杂的有机硅纳米微球上,即制得CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂。
本发明提供的是一种CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂及其制备方法,单羧基金属卟啉通过酰胺键嫁接到有机硅纳米微球上,避免了金属卟啉在反应过程中流失和二聚,从而提高了金属卟啉催化剂的稳定性;同时,有机硅微球提供有利于反应的微环境,改善了催化剂的活性和选择性;此外,具有储氧功能的纳米CeO2掺杂,使得“金属卟啉-CeO2-有机硅微球”三元体系形成共催化效应,进一步促进了催化剂的活性、选择性和稳定性。
上述CeO2掺杂有机硅纳米微球负载金属钴(ii)卟啉催化剂制备方法具体步骤如下:
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