[发明专利]螺旋状支架的制造方法及螺旋状支架

说明书

本申请为分案申请，原申请的申请日为2005年8月1日，申请号为200510088686.5，发明名称为螺旋状支架的制造方法及螺旋状支架。

技术领域

本发明涉及用于支撑绝缘被覆电线的螺旋状支架及其制造方法。

背景技术

现有的螺旋状支架首先，利用设置了长螺旋状孔的模具将金属芯线弯曲成长螺旋状，接着，将该长螺旋状金属芯线导入挤压机的十字头模具，在其整个面上施以由高分子材料组成的绝缘被覆层，进而，将该长螺旋状绝缘被覆线切断成规定的长度的同时，形成中间部分为U字形等规定形状的螺旋状支架(参照专利文献1-日本特开昭55-53114号公报)。

但是，使用上述现有的方法时，在成形长螺旋状绝缘被覆线时，可能会发生被覆层的中心偏离。即，挤压机的十字头模具设置于从长螺旋成形模具排出的长螺旋状金属芯线的特定的位相位置，被覆层在该特定的位相位置形成，虽然当十字头模具的位置相对长螺旋的位置不正确时会产生被覆层的中心偏离，但长螺旋的位相和十字头模具的相互位置在被覆线的成形过程中有时因振动等其它原因也产生位置偏离，因此有可能形成被覆层的中心偏离制品，或者产生局部的中心偏离的问题。

另外，在设定十字头模具相对长螺旋的位相的正确位置时需要时间和劳动力的问题这一点也是要解决的问题。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种螺旋状支架的制造方法及螺旋状支架，它可以防止被覆层的中心偏离，并且能在短时间内进行十字头模具相对长螺旋的位相的正确位置的设定。

本发明的第一方案的螺旋状支架的制造方法是，将金属芯线强制性地对设有前半部为金属芯线可以穿过的长螺旋状小孔、后半部为内径比上述小孔大的长螺旋状大孔的2段孔的模具进行进给的同时，在上述模具的前半部中将金属芯线弯曲成长螺旋状的同时，在该模具的后半部中被覆高分子材料。

本发明的第二方案的螺旋状支架的制造方法，具有以下三个工序：向前方进给一根坚韧的金属芯线的第一工序；将通过该第一工序进给的金属芯线导入设有螺旋状孔的模具中，并使其强制性地通过该模具从而形成螺旋状金属芯线的第二工序；将由该第二工序形成的螺旋状金属芯线导入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材料围绕被覆的第三工序。

本发明的第三方案的螺旋状支架的制造方法是，由多根螺旋状金属线构成，其特征在于，具有以下三个工序：以同一速度向前方进给多根坚韧的金属芯线的第一工序；将通过该第一工序进给的金属芯线导入设有螺旋状孔的模具中，并使其强制性地通过该模具从而形成并行的螺旋状金属芯线组的第二工序；将该第二工序形成的螺旋状金属芯线组导入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材料围绕被覆，将该螺旋状金属芯线组汇聚成一体的第三工序。

本发明的第四方案的螺旋状支架的制造方法，具有：对金属芯线被覆热塑性高分子材料而得到被覆线的工序；对该被覆线的被覆层利用加压变形装置加压，在被覆层的至少一面上形成许多凹凸的工序；将金属芯线或被覆线形成长螺旋状的工序。

本发明的第五方案的螺旋状支架的制造方法是在以上第一至第三方案的任何一项的基础上，在被覆于金属芯线的高分子材料或热塑性高分子材料中含有可见性良好的荧光涂料。

本发明的第六方案是螺旋状支架，具有设置在螺旋状金属线上的由高分子材料及半导电性材料制成的被覆层的螺旋状支架本体，在该螺旋状支架本体的末端部套装有半导电性末端罩子。

本发明的效果如下。

根据本发明的第一方案的螺旋状支架的制造方法，由于具有以下特征，即：将金属芯线强制性地对设有前半部为金属芯线可以穿过的长螺旋状小孔、后半部为内径比上述小孔大的长螺旋状大孔的2段孔的模具进行进给的同时，在上述模具的前半部中将金属芯线弯曲成长螺旋状的同时，在该模具的后半部中被覆高分子材料；因此，被覆无中心偏离，由此，绝缘强度的可靠性高、带电作业极为安全，另外，在长螺旋状被覆的成形过程中，不必进行将十字头模具定位在正确位置上的麻烦的操作。

根据本发明的第二方案的螺旋状支架的制造方法，由于其特征具有以下三个工序：向前方进给一根坚韧的金属芯线的第一工序；将通过该第一工序进给的金属芯线导入设有螺旋状孔的模具中，并使其强制性地通过该模具从而形成螺旋状金属芯线的第二工序；将由该第二工序形成的螺旋状金属芯线导入被覆挤压成形机的十字头，并用高分子材料围绕被覆的第三工序；因此，能够将一根金属线成形为螺旋状，由于被覆是通过挤压成形得的，可得到任意并且均匀的被覆层、延长电线支架寿命的同时，具有可进一步提高防止电线被覆损伤的效果等，在实用上效果很大。