[发明专利]一种低密度超细纤维毡的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维毡的制备方法，尤其是涉及一种低密度超细纤维毡的制作方法。

背景技术

目前，用于汽车行业的隔音毡产品中，其毛毡制作以布开花为主，通过与熔融纤维热塑性粘合而成，密度较大，在每立方60公斤以上，导致毛毡重量较重。另外，隔音毡在制作过程容易产生粉尘、碎屑，工作环境较差，对人体有较大的伤害。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种质地柔软、重量较轻、阻燃性能符合要求的低密度超细纤维毡的制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种低密度超细纤维毡的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将涤纶短纤和熔融纤维进行混合，混纤时间控制为160～200s

(2)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线对混纤好的纤维进行梳毛处理；

(3)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度为1500～1520mm，对其进行成网处理；

(4)热定型：调整烘房温度为220～230℃、帘板速度为500～600r/min、链网间距15～18mm，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；

(5)裁剪：设置毡坯长度为1200～1210mm，对成型的纤维毡进行裁剪，得到产品。

所述步骤(1)中的涤纶短纤和熔融纤维的重量比为(60～80)∶(20～40)

所述的熔融纤维包括PP纤维或PET纤维。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)产品质地柔软，重量较轻，纤维毡的密度由60kg/m³减少到20kg/m³，大大降低了纤维毡的密度；

(2)纤维毡的阻燃性能完全符合要求；

(3)该纤维毡制作过程不会产生粉尘、碎屑，对人体伤害较小。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种低密度超细纤维毡的制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将60kg涤纶短纤和40kgPP纤维进行混合，混纤时间控制为160s；

(2)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线对混纤好的纤维进行梳毛处理；

(3)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度为1520mm，对其进行成网处理；

(4)热定型：调整烘房温度为220℃、帘板速度为500r/min、链网间距15mm，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；

(5)裁剪：设置毡坯长度为1210mm，对成型的纤维毡进行裁剪，得到产品。

实施例2

一种低密度超细纤维毡的制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将75kg涤纶短纤和25kgPET纤维进行混合，混纤时间控制为180s；

(2)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线对混纤好的纤维进行梳毛处理；

(3)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度为1500mm，对其进行成网处理；

(4)热定型：调整烘房温度为225℃、帘板速度为550r/min、链网间距17mm，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；

(5)裁剪：设置毡坯长度为1200mm，对成型的纤维毡进行裁剪，得到产品。

实施例3

一种低密度超细纤维毡的制作方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将80kg涤纶短纤和20kgPET纤维进行混合，混纤时间控制为200s；

(2)梳毛：将混纤好的纤维投入梳毛箱斗内，调整梳理机的毛斗刻线对混纤好的纤维进行梳毛处理；

(3)成网：将梳毛处理完毕的纤维置于成网机中，调整折幅宽度为1520mm，对其进行成网处理；

(4)热定型：调整烘房温度为230℃、帘板速度为600r/min、链网间距18mm，将成网的纤维置于烘房中进行热定型处理，得到成型的纤维毡；

(5)裁剪：设置毡坯长度为1210mm，对成型的纤维毡进行裁剪，得到产品。