[发明专利]一种利用油泥和煤矸石生产砖的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种固体废弃物的回收利用技术，具体的说是利用油泥和煤矸石为原料生产砖。

背景技术：

油泥是石油生产的主要污染源之一，也是影响油田及周边环境质量的一大难题。油泥的成份极其复杂，主要由水、泥沙和油类三部分组成，三者呈现非常稳定的悬浮乳化状态，并含有大量助剂和各种有毒有害物质，目前已被列为危险固体废弃物。随着大多数油田进入中后期开采阶段，采出油中含水率越来越高，油泥产量还将继续增加。

煤矸石是我国当前排量较大的工业废渣之一，是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，具有低发热值。随着煤炭开采量的提高，煤矸石的排出量也随之增加。这些排出的煤矸石不仅堆积占地，而且还对水体、大气造成严重的环境污染。因此，油泥和煤矸石的处理和利用问题引起人们广泛的注意。

发明内容：

本发明提供一种利用油泥和煤矸石生产砖的方法，以便更好的处理和利用油泥和煤矸石，改善环境。

本发明的原料组成重量百分比为：

油田油泥    10％-20％    煤矸石  10％-30％

粘土        40％-65％    水      5％-20％

改性添加剂  0.5％-3％

所述改性添加剂为氧化钙、三氧化二铁、磷酸钠和聚苯乙烯磺酸钙，原料组分重量百分比分别为氧化钙30％-50％，三氧化二铁10％-40％，磷酸钠10％-20％和聚苯乙烯磺酸钙10％-30％。

所述油田油泥选自原油开采产生的油泥、油田集输过程产生的油泥或炼油厂污水处理场产生的油泥。

利用油泥和煤矸石生产砖的步骤为：按比例将油泥、煤矸石、粘土与改性添加剂混合搅拌，利用轮碾压碾后加水混合，制成半成品砖坯，将砖坯进行干燥和焙烧，形成砖的成品。

本发明的优点和积极效果是：(1)本发明将油泥和煤矸石作为制砖的原料，不仅解决了油田油泥和煤矸石的处理问题，而且替代了部分制砖用的粘土原料，节约大量粘土资源，保护了环境。(2)该方法结合了烧结制砖的内燃工艺，利用油泥中所含油分等可燃物作为内燃料，充分利用了油泥和煤矸石的热值，减少焙烧过程中外投燃料，节约大量能源。同时由于是内燃烧结，降低了油泥焚烧时的二次污染等问题。(3)油泥无需进行脱水处理，在焙烧过程中砖体形成内部孔隙，具有轻质保温的性能。(4)通过添加改性添加剂，有利于混合物料混匀；使油泥和煤矸石中的有害物质得到固化处理，稳定性增强，有害物质浸出性大大降低；通过添加剂的改性，提高了砖体的抗折强度和抗压强度，生产的砖体各项指标完全符合国家标准。本发明制砖方法简单，节约大量能源，成本较低，实现了固体废弃物处理的减量化、无害化和资源化要求，保护了环境，具有良好的市场前景和推广价值。

具体实施方式：

实施例一：

以砖体总质量计，其组分和质量百分比，油泥15％，煤矸石25％，粘土50％，水8％，改性添加剂2％。

所述油泥为含油29％、含水66％的油田浮渣油泥。

所述改性添加剂其组分和质量百分比分别为氧化钙40％，三氧化二铁25％，磷酸钠15％和聚苯乙烯磺酸钙20％。

其生产方法是：将油泥、煤矸石、粘土与改性添加剂在搅拌设备中搅拌均匀并用轮碾压碾，然后添加水再次搅拌均匀，用液压式或挤出式制砖机将上述混合物料挤压成不同形状和尺寸的砖坯，利用自然干燥或利用焙烧窑炉余热对砖坯进行干燥，使砖坯含水率在10％，将干燥后砖坯以1000℃高温烧结3小时即得成品。

实施例二：

以砖体总质量计，其组分和质量百分比，油泥18％，煤矸石28％，粘土41.5％，水10％，改性添加剂2.5％。

所述油泥为含油为34％、含水61％的油田罐底油泥。

所述改性添加剂其组分和质量百分比分别为氧化钙42％，三氧化二铁23％，磷酸钠16％和聚苯乙烯磺酸钙19％。

其生产方法是：将油泥、煤矸石、粘土与改性添加剂在搅拌设备中搅拌均匀并用轮碾压碾，然后添加水再次搅拌均匀，用液压式或挤出式制砖机将上述混合物料挤压成不同形状和尺寸的砖坯，利用自然干燥或利用焙烧窑炉余热对砖坯进行干燥，使砖坯含水率在13％，将干燥后砖坯以1100℃高温烧结2小时30分钟即得成品。