[发明专利]一种紧固接头及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及连接接头领域，具体涉及一种紧固接头及其制作方法。

背景技术

在诸如压水堆核电站中有许多高能流体管道，对其进行安全分析时，要考虑假想管道破裂事故，针对该事故所引起的效应加以防护，防护措施采用U型杆结构的防甩击限制件，管道穿过U型杆的中间，U型杆的两端通过紧固接头与基座连接，基座被固定安装在土建结构上。一旦因发生诸如管道破裂之类的事故，管道瞬间产生很大的冲击力就会被U型杆吸收，从而对管道位移进行限制。

在许多情况下，由于许多高能流体管道管径大、流速快，管道破裂产生巨大的冲击力，为此，需要在U型杆的两端采用特定形式的连接结构，确保U型杆在受巨大冲击力时不会从基座中拉脱出来。

当前我国压水堆电站所使用的这类防甩击限制件均由国外公司提供，其提供方式是根据电站本身的需要严格限制供应数量。而电站出于各种考虑，又不允许对防甩击限制件进行破坏，因而无法了解其结构。因此，对国外公司提供的防甩击限制件，我们能了解到的仅仅是在防甩击限制件每个固定端上有一段外径较大的部分。至于在管道产生巨大冲击力时，防甩击限制件究竟是通过怎样的机构将冲击力消化的，则不得而知。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗挤压效果好，能承受巨大冲击力的紧固接头及其制作方法。

实现本发明目的的技术方案：一种紧固接头，包括圆柱芯、金属丝和套筒，所述的金属丝缠绕在圆柱芯上，套筒套在圆柱芯和金属丝外面，套筒内壁一侧设有凸缘。

如上所述的一种紧固接头，圆柱芯、金属丝和套筒均采用碳钢材料。

一种制作紧固接头的方法，包括以下步骤：

第一步，在圆柱芯上缠绕金属丝；

第二步，将缠满金属丝的圆柱芯插入圆形套筒内；

第三步，用冷挤压设备径向加压使圆形套筒和圆柱芯产生塑性变形，使套筒内壁、金属丝和圆柱芯表面紧密结合。

如上所述的一种制作紧固接头的方法，在第一步之前，先将圆柱芯拉伸并保持在拉伸状态；在第三步之后，取消作用在圆柱芯上拉伸力，使套筒与圆柱芯达到过盈配合的连接效果。

本发明的效果在于：套筒与圆柱芯之间缠绕金属丝，使得在圆形套筒、圆柱芯产生塑性变形后，金属丝起到螺纹连接的作用，在圆柱芯受到巨大冲击力的作用下起到缓冲作用。通过预先拉伸圆柱芯产生弹性变形，用冷挤压设备使圆形套筒产生塑性变形，使得圆柱芯的部分变形残留在紧固接头内部，圆柱芯产生径向的膨胀，增加紧固接头内部的摩擦力。

附图说明

图1为本发明所提供的一种紧固接头的结构图。

图中：1.圆柱芯；2.金属丝；3.套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种紧固接头，包括圆柱芯1、金属丝2和套筒3。金属丝2缠绕在圆柱芯1上，套筒3套在圆柱芯1和金属丝2外面，套筒3内壁一侧设有凸缘。圆柱芯1、金属丝2和套筒3均采用优质碳素结构钢材料。圆柱芯1直径为20mm。金属丝2的直径2mm，缠绕螺距3mm。套筒3的外径42mm，内径24mm，长60mm。

一种制作上述紧固接头的方法，包括以下步骤：

第一步，将金属丝2以3mm的间距缠绕在圆柱芯1上；

第二步，将缠满金属丝2的圆柱芯1插入圆形套筒3内；

第三步，用冷挤压设备径向加压使圆形套筒3直径方向产生4mm塑性变形，使得套筒3内壁、金属丝2和圆柱芯1表面紧密结合。

另一种制作上述紧固接头的方法，包括以下步骤：

第一步，将圆柱芯1拉伸使其产生弹性变形，并保持拉伸状态；

第二步，将金属丝2以3mm的间距缠绕在圆柱芯1上；

第三步，将缠满金属丝2的圆柱芯1插入圆形套筒3内；

第四步，用冷挤压设备径向加压使圆形套筒3直径方向产生4mm塑性变形，使得套筒3内壁、金属丝2和圆柱芯1表面紧密结合；

第五步，取消作用在圆柱芯1两端的拉伸力，使套筒3与圆柱芯1达到过盈配合的连接效果。

通过上述两种方法制备的挤压接头，可以承受5吨的轴向拉力；即使在更大冲击力的作用下，紧固接头的破坏会发生在圆柱芯1的破坏之后。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。