[发明专利]一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

板带材被广泛应用于工业、农业、国防以及日常生活的方方面面，在国民经济发展中起着重要的作用。热连轧机板带钢生产流程中的重要一环，也一直是轧制领域的研究热点。随着国民经济的发展，特别是一些现代化工业部门如汽车、制罐以及家电行业等的飞速发展，不仅对板带材的需求量急剧增加，而且对其质量提出了严格的要求。板形是热轧带钢质量的一项重要指标，中浪、边浪及复合浪等不良缺陷是热轧带钢，尤其是薄规格产品的主要缺陷之一。提高热轧带钢的板形质量可以减少带钢使用过程中由于形变带来的附加工序，提高生产效率。面对日益激烈的市场竞争，提高热轧带钢的板形质量同时也可以使得热轧带钢生产厂家处于有利位置。所以，解决板带生产中板形质量问题是一项具有巨大经济意义并具有非常重要的社会意义。

辊形作为影响板形控制精度的一个重要要素，也是板形控制最直接有效的手段之一。原始辊形为板形的尺寸控制提供一个最接近实际的辊形参数，从而给板形的调整带来方便，对板形质量的调控具有重要意义。为了保证轧钢过程的稳定，不断提升产量，优化品种结构、轧出板形和尺寸精度符合要求的产品，就需要进行合理的辊形设计。从板形控制方面，现有技术集中在了精轧机组支持辊与工作辊结构及其辊形，作为板形控制改进手段，如常CVC、HC、SmartCrown、PC、UPC、HVC、VCL、VCR等辊形，如专利申请号：200610155844.9公开了“板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法”等。在轧辊的结构方面也有很多新型的产品和专利，如动态支持辊技术，瑞士苏黎士S-ES公司开发NIPCO阶梯形支持辊、法国CLECIM公司的DSR(Dynamic Shape roll)也已成功应用于工业生产，但其结构复杂，成本高，不易在常规热连轧轧机上推广。上述辊形技术都是单个机架的应用，而在热连轧机精轧机组中存在6或者7个机架，如何配置好相应机架的辊形，其中包括支撑辊与工作辊辊形，是改善热轧带钢板形，尤其是薄规格带钢板形质量的一个关键要素。目前，除了少数PC轧机外，在热连轧机组中主流辊形配置是在精轧机组工作辊上均采用CVC辊形，也有一些轧机采用负凸度辊形或者正凸度辊形。中国专利200810043041.3公开了“一种成套精轧工作辊辊型配置方法”在精轧第一架F0用平辊、F1～F3用CVC辊、F4、F5用抛物线型凹辊、F6用CVC辊，给出了精轧机组工作辊辊形配置，但是还没有考虑到各个机架相应的如何配置支撑辊辊形，而且在F6机架采用CVC工作辊辊形，由于凸度的调控更主要在上游机架完成，并不能在末机架对带钢凸度有很大范围的调控。为了更好地控制热轧带钢板形质量，各个精轧机架的辊形应根据不同的轧机类型、带钢规格和品种、板形控制特点，配置完善和实用的辊形技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置技术，解决了一种热轧宽带钢精轧机组工作辊与支撑辊辊形的配置不合理的问题，提高供冷轧的带钢和硅钢的凸度和板形控制的稳定性。

本发明的技术解决方案是：

本发明提供一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法，热轧宽带钢精轧组由7机架四辊轧机组成，其特征在于：精轧入口机架F1采用抛物线负凸度工作辊辊形，辊形曲线为二次抛物线方程，负凸度在-0.5mm～-0.2mm范围内；F2到F4机架均采用3次方CVC工作辊辊形；F5到F7机架均采用正弦曲线的负凸度工作辊辊形，辊形方程为：y＝CRsin(xpi/L)，式中，x、y和L分别为轧辊辊身轴向坐标、轧辊半径差和轧辊的辊身长度，单位均为mm；pi为常数，pi＝3.14；CR为系数，范围为：-0.25～-0.03mm，精轧机组F1到F7机架的支撑辊均采用6次方多项式的正凸度辊形，具有0.15mm～2.0mm的正凸度。

精轧机组F1到F7机架的工作辊弯辊力为0～150t；窜辊量为-150～150mm，其特征在于：F2到F4机架CVC工作辊的弯辊力和窜辊的设定范围分别为60～80t和-130～50mm。F1、F5到F7机架工作辊均采用行程极限为130～150mm的周期性窜辊，窜辊步长为5～10mm，窜辊频率为1～2块板坯，相邻机架窜辊方向相反。

该发明的思路是：