[发明专利]一种金属表面的毛化处理及印刷的工艺方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及金属表面印刷的方法，尤其涉及一种利用激光毛化技术增加油墨与金属表面的附着强度的金属表面的印刷工艺方法。

【背景技术】

现有时尚数码电子产品的金属外壳上，很多都印有公司的标识和其他文字或图形。由于印刷的油墨是有机物，而有机油墨和金属表面之间的附着性较差。为提高有机油墨和金属表面之间的附着性，一般是先在金属表面涂上一层特殊树脂胶，然后再进行印刷或者使用专用金属油墨印刷或直接印刷。这种传统工艺，技术复杂、成本高。特别是手机外壳、PM3、MP4等便携数码产品，因其经常在手上使用，所以数码产品外壳表面印刷的图形文字使用一段时间后(大约3个月左右)大部分就会被磨损掉了，然而产品表面图形文字的部分缺损会大大影响到产品外形的美观，从而影响产品的销售。

如何使得当下时尚产品表面的图形文字不易磨损、延长产品外形的美观，是业界亟待解决的技术问题。

【发明内容】

为解决上述现有技术中的存在的问题，本发明提供一种用于增加印刷油墨与金属表面附着强度的激光毛化处理及印刷工艺方法。其加工过程简单，油墨与金属的附着力强，正常使用情况下不会出现印刷图形文字缺损现象。

本发明提供的金属表面的毛化处理及印刷的工艺方法，包括如下步骤：

清洗干净金属承印件的表面；

将需要印刷的图案、字体输入到激光扫描器中编程，并将金属承印件放置于激光扫描器的工作台上；

启动激光扫描器，激光束根据程序在金属承印件表面进行扫描，使得金属承印件的表面毛化并形成凹面；

再对金属承印件形成凹面的表面进行印刷处理；

最后，根据油墨配置情况进行干燥处理，形成完成品。

本发明的优选方案，所述激光扫描器输出的波长为：1030nm～1120nm；激光扫描器的输出功率大于5W。

对于金属承印件表面的激光扫描和印刷在同一设备上进行，一次装夹定位，完成激光扫描和印刷工序。以保证其定位精度，使激光扫描的部位与印刷完全重合。

金属承印件的表面毛化后形成的凹面，其凹面深度应控制在0.005～0.02mm之间，以避免印刷油墨堆积。

本发明在印刷前，先用激光束对金属承印件表面需要印刷的部位依照印刷的图形文字进行扫描照射，使其改变金属承印件表面表面的物理特性，使其表面毛化。由于金属承印件表面被毛化增大表面粗糙度，降低油墨表面张力，增加了印刷油墨在该表面的浸润性，并使该金属承印件表面的实际表面积相对未毛化前的实际面积增大，以便提高了油墨的附着强度。

由于金属承印件表面许多微小凹面的形成，使得印刷后的油墨镶嵌在该凹面中。经过一段时间的磨损后，印刷油墨凸起部分会被磨损掉，但镶嵌在凹面的图形文字仍然完整的保存在金属上而不易被磨损掉，从而保证了产品印刷图形文字的完整性。这样就达到了使印刷图形文字可长期存在于金属承印件表面上的目的。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，其中：

图1为激光照射前金属承印件的剖切示意图；

图2为激光照射后金属承印件的剖切示意图；

图3为印刷后金属承印件的剖切示意图；

图4为磨损后金属承印件的剖切示意图。

【具体实施方式】

如图1、图2、图3所示，本发明较佳实施例的金属表面的毛化处理及印刷的工艺方法，包括如下步骤：

步骤1：首先，将金属承印件3——手机外壳表面的油污清洗干净。

步骤2：将需要印刷的图案、字体输入到激光扫描器1中进行编程，并将金属承印件3装夹定位于激光扫描器的工作台(图上未示出)上。

步骤3：启动激光扫描器1，激光束2根据程序在金属承印件3表面进行扫描，使得金属承印件3的表面毛化并形成许多微小的凹面5。激光扫描器1输出的波长控制在1030nm～1120nm之间；而激光扫描器的输出功率大于5W，如采用8W或15W等功率。激光扫描毛化后，金属承印件3表面的凹面深度应控制在0.005～0.02mm之间，以避免油墨堆积。

步骤4：对金属承印件3表面进行印刷处理，即根据需要选择：移印、丝印、喷漆等处理工序。

对于金属承印件表面的激光扫描和印刷必须在同一设备上进行，一次装夹定位，完成激光扫描和印刷工序。以保证其定位精度，使激光扫描的部位与印刷完全重合。

步骤5：最后，根据油墨配置情况进行干燥处理，形成完成品。