[发明专利]一种可生物降解的复合泡沫塑料及其制备方法无效
申请号: | 201010235181.8 | 申请日: | 2010-07-23 |
公开(公告)号: | CN101891941A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 陈立成;陈美玉;王玉;来侃 | 申请(专利权)人: | 西安工程大学 |
主分类号: | C08L67/04 | 分类号: | C08L67/04;C08L1/02;D06M11/38;D06M13/203;D06M13/188;D06M13/513;C08J9/10;B29C44/60;D06M101/06 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 710048 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物降解 复合 泡沫塑料 及其 制备 方法 | ||
1.一种可生物降解的复合泡沫塑料,其特征在于,按照质量百分比,由以下组分组成:麻纤维2%~30%、发泡剂0.2%~2%、发泡助剂0.02%~0.5%、脱模剂0.3%~1.0%、表面处理剂1%~2%,余量为聚乳酸母粒,各组分的质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的可生物降解的复合泡沫塑料,其特征在于,所述的麻纤维采用汉麻、苎麻、亚麻、黄麻、红麻、剑麻、蕉麻、罗布麻中的一种或两种以上的混合物,麻纤维长度为1~5mm。
3. 根据权利要求1所述的可生物降解的复合泡沫塑料,其特征在于,所述的表面处理剂采用浓度为8%~20%NaOH溶液、马来酸酐、硬脂酸、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
4. 根据权利要求1所述的可生物降解的复合泡沫塑料,其特征在于,所述的发泡剂采用偶氮二甲酰胺,发泡助剂采用氧化锌。
5. 根据权利要求1所述的可生物降解的复合泡沫塑料,其特征在于,所述的脱模剂采用二甲基硅油、MAXI型硅脂或液态石蜡中的一种。
6. 一种可生物降解的复合泡沫塑料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1:按照质量百分比称取2%~30%的麻纤维,0.2%~2%的发泡剂,0.02%~0.5%的发泡助剂,0.3%~1.0%的脱模剂,1%~2%的表面处理剂,余量为聚乳酸母粒,各组分的质量百分比之和为100%;
步骤2:麻纤维表面处理,将上步称取的麻纤维在105℃的干燥箱中干燥6h,然后放入上步称取的表面处理剂中,处理时间为1h~4h,随后将处理后的麻纤维放入105℃的干燥箱中干燥6h,取出冷却至室温;
步骤3:将上步得到的处理后的麻纤维与步骤1称取的聚乳酸母粒、发泡剂、发泡助剂、脱模剂混合,置于168℃~190℃的烘箱中模压发泡成型,时间为10~30min,压强为5~20Mpa,得到本发明可生物降解的复合泡沫塑料。
7. 根据权利要求6所述的可生物降解的复合泡沫塑料的制备方法,其特征在于,所述的麻纤维采用汉麻、苎麻、亚麻、黄麻、红麻、剑麻、蕉麻、罗布麻中的一种或两种以上的混合物,麻纤维长度为1~5mm。
8. 根据权利要求6所述的可生物降解的复合泡沫塑料的制备方法,其特征在于,所述的表面处理剂采用浓度为8%~20%NaOH溶液、马来酸酐、硬脂酸、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
9. 根据权利要求6所述的可生物降解的复合泡沫塑料的制备方法,其特征在于,所述的发泡剂采用偶氮二甲酰胺,发泡助剂采用氧化锌。
10. 根据权利要求6所述的可生物降解的复合泡沫塑料的制备方法,其特征在于,所述的脱模剂采用二甲基硅油、MAXI型硅脂或液态石蜡中的一种。
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