[发明专利]引线框架用铜带热轧坯料在线淬火的工艺方法无效

专利信息
申请号: 201010234392.X 申请日: 2010-07-21
公开(公告)号: CN101906601A 公开(公告)日: 2010-12-08
发明(设计)人: 易志辉;刘建设;詹飞;刘敦伟;沈宇;王学斌;杨志龙;俞显平;骆启荣 申请(专利权)人: 铜陵金威铜业有限公司
主分类号: C22F1/08 分类号: C22F1/08
代理公司: 合肥诚兴知识产权代理有限公司 34109 代理人: 汤茂盛
地址: 244061 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 引线 框架 用铜带 热轧 坯料 在线 淬火 工艺 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种引线框架用铜带的加工方法,具体地说一种引线框架用铜带热轧坯料在线淬火的工艺方法。

背景技术

由于电子工业的迅速发展,人们对铜合金的材料要求越来越高。特别是很多铜合金材料的强度及导电性很难满足人们对微电子工业发展的需要。于是市场上要求电子铜带,即加工性能时效强化铜合金板带的典型材料——引线框架铜带(CuFeP合金)就应运而生了。

但在CuFeP合金的生产时,其中一个重要的方面就是要解决合金的固溶和时效问题。要很好地解决此问题,在生产中必须具有热轧带卷淬火及冷轧带卷退火工序过程,以达到电子铜带所需要的高强度(抗拉600MPa)高导电(80%IACS)的优良性能。

在热轧带卷淬火的处理工序,要求电子铜带要有一定的温度及一定的淬火时间控制,目前,对于铜加工企业在生产CuFeP合金热轧带卷时使用的固溶方法是热轧后进行三辊上卷取,然后重新加热到需要的淬火温度,再使用较大的淬火槽进行淬火。这种方法通常能很好地解决淬火温度与淬火时间问题,因此淬火的效果较好。但缺点是热轧之后的带卷需要重新加热,既需要时间也需要能源,还需要加热装置及淬火槽,因此,这种方法工艺流程较长及运行成本较高,对于铜加工企业一般很难接受。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足之处,提供一种引线框架用铜带热轧坏料在线淬火的工艺方法,可以缩短工艺流程,减少运行成本。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:将600~700℃的热轧坏料在水平方向以100-120m/min的线速度连续地通过长度不小于28m的淬火段,在淬火段用喷头将水压为0.2-0.4Mpa的常温冷却水均匀、持续地喷射至坏料的上、下表面,使得坯料通过淬火段时的冷却速率保持在10.9-20.8℃/s。

本发明的原理是利用冲击动能使带材表面的蒸汽膜与较高压力、较底温度的冷却水进行热量交换,坯料的热量被水蒸汽迅速带走,坯料不仅冷却速度快,而且冷却比较均匀,固溶效果较好,合金中较理想的析出强化性铜合金组织(Cu-0.1Fe-0.034P)分布均匀,所得铜带不仅强度高,强度最高可达500Mpa以上,而且导电性能好,可达86%IACS,所使用的装置较为简单适用。

由上述技术方案可知,由于本发明在线淬火是在热轧卷取之前进行,热扎坯料经淬火后直接卷取,工艺流程短,不仅可以提高生产效率,节约能源,降低生产成本,而且坯料冷却比较均匀,固溶效果较好。

附图说明

图1是本发明工作原理图。

具体实施方式

本发明在线淬火的工作原理如图1所示,终轧后的热轧坯料1在淬火段在水平方向上在托辊(图中末画出)上移动时,设在坯料1上、下方的喷头3、4将常温的冷却水喷射至坯料1的上、下表面,淬火过程生产的蒸汽由上方的收集装置2及时抽吸走,下方有冷却水收集槽5,收集的冷却水经处理后可循环使用。下面以加工坯料宽为670mm的CuFeP合金铜带为例,淬火段长度28m-35m,上下各设置140-150排喷头,每排间隔200mm,每排设置8只喷头,同排相邻喷头之间的间距为170mm为,喷头的孔径为16mm,上、下喷头的喷嘴口至坯料表面距离为分别为850mm、50mm。

实施例1:进入淬火段的热轧坏料温度为600℃,喷头水压为0.2Mpa,坯料移动的线速度为120m/min,淬火段未端的淬火终止温度为450℃,坯料冷却速率为10.9℃/s。所得铜带强度为约475~490MPa,导电率为80~85%IACS,可以满足强度不是很高的电子框架材要求。

实施例2:进入淬火段的热轧坏料温度为650℃,喷头水压为0.2Mpa,坯料移动的线速度为100m/min,淬火段未端的淬火终止温度为400℃,坯料冷却速率为14.8℃/s。所得铜带强度为约485~500MPa,导电率为80~86%IACS,达到一般电子框架材标准要求。

实施例3:进入淬火段的热轧坏料温度为600℃,喷头水压为0.3Mpa,坯料移动的线速度为120m/min,淬火段未端的淬火终止温度为420℃,坯料冷却速率为13℃/s。所得铜带强度为约480~495MPa,导电率为80~85%IACS,达到一般电子框架材基本标准要求。

实施例4:进入淬火段的热轧坏料温度为650℃,喷头水压为0.3Mpa,坯料移动的线速度为100m/min,淬火段未端的淬火终止温度为380℃,坏料冷却速率为16℃/s,所得铜带强度为约490~505MPa,导电率为80~85%IACS,达到一般电子框架材标准要求。

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