[发明专利]一种发电机组轴系自动对中心测量校正装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动对中测量校正装置的技术领域，具体是一种发电机组轴系自动对中心测量校正装置，特别涉及其装置连接结构。

背景技术

发电机组的轴系进行轴系对中心是在汽轮机发电机组的安装维修中一个不可避免的环节，轴系对中的过程使得各个轴的线保持在高精度的对准状态。现有的发电机对中心使用手动调整方法进行，人工使用百分表对发电机的轴系位移参数进行测量再由人工计算得到发电机轴瓦的调整方案。其主要缺点是效率低，在发电机底部位置处的测量很不方便，同时调整的方案计算由人工完成，可靠性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电机组轴系自动对中心测量校正装置，其利用光纤光栅自动化测量技术和无线传感网络技术，通过无线信道来传输数据，实现数据测量高精度，测量数据自动化，同时也提高了对中心测量校正的工作效率，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种发电机组轴系自动对中心测量校正装置，其特征在于：该装置包括多组检测单元，每组检测单元包括圆周光栅位移传感器、第一平面光栅位移传感器、第二平面光栅位移传感器、无线变送器，其中圆周光栅位移传感器、第一平面光栅位移传感器、第二平面光栅位移传感器的输出端均与无线变送器的输入端连接，该多组检测单元内无线变送器的输出端通过无线网络与无线协调节点输入端连接，无线协调节点的输出端与计算机连接。

本发明公开了一种发电机组轴系自动对中心测量校正装置，圆周光栅位移传感器测量一组对轮的两轴上下位移差值，第一平面光栅位移传感器和第二平面光栅位移传感器测量一组对轮的两端面张口差值，变送器通过无线网络将测量数据发至无线协调节点，再由无线协调节点通过USB接口将数据送至计算机。计算机内进行数据运算，并与用户交互，显示测量数据以及调整方案。本发明使用自动化测量和无线传感网络技术，通过无线信道来传输数据，使得测量实现自动化，提高了数据测量的可靠性，加快了对中工作进度。从而使得发电机停机安装检修工期大大缩短并且维护了发电机的安全可靠运行。

附图说明

图1为本发明的结构框图

具体实施方式

本发明为一种发电机组轴系自动对中心测量校正装置，其区别于现有技术在于：该装置包括多组检测单元7，每组检测单元7包括圆周光栅位移传感器1、第一平面光栅位移传感器2、第二平面光栅位移传感器3、无线变送器4，其中圆周光栅位移传感器1、第一平面光栅位移传感器2、第二平面光栅位移传感器3的输出端均与无线变送器4的输入端连接，该多组检测单元内无线变送器的输出端通过无线网络与无线协调节点5输入端连接，无线协调节点5的输出端与计算机6连接。

在具体实施时，所述该装置包括1-10组检测单元7。

在具体实施时，所述圆周光栅位移传感器、第一平面光栅位移传感器、第二平面光栅位移传感器均安装在发电机组轴系一组对轮中的一个对轮上，且第二平面光栅位移传感器与第一平面光栅位移传感器相对该对轮轴中心对称本发明包括多组测量单元，

在具体实施时，圆周光栅位移传感器1，安装在发电机组轴系一组对轮中的一个对轮上，用于测量该组对轮的两轴上下位移差值。

第一平面光栅位移传感器2，安装在发电机组轴系一组对轮中的一个对轮上，用于测量一组对轮的两端面张口差值。

第二平面光栅位移传感器3，与第一平面光栅位移传感器安装在同一个对轮上且与第一平面光栅位移传感器相对该对轮轴中心对称，用于测量一组对轮的两端面张口差值，与第一平面光栅位移传感器配合可消除对轮的整体轴向位移带来的误差。

无线变送器4，与圆周光栅位移传感器1，第一平面光栅位移传感器2和第二平面光栅位移传感器3的输出端相连，无线变送器4得到传感器的位移值，在变送器自身的屏幕上显示，同时通过无线网络，将数据发送至无线协调节点5。

在本实施例中，测量单元有三组，即圆周光栅位移传感器有三个，平面光栅位移传感器有六个，无线变送器有三个。三组测量单元可同时完成发电机组轴系三组对轮的对中测量工作。

无线协调节点5接收来自三个无线变送器的无线数据，并通过USB接口将数据传入到计算机6中，由计算机计算各项参数和轴瓦调整情况。

在具体实施时，圆周光栅位移传感器1采用型号为XHDBSC105，第一平面光栅位移传感器2和第二平面光栅位移传感器3分别采用XHDBSC105型，无线变送器采用XHDBCV02型号，无线协调节点采用XHDBCD02型

本装置的测量过程如下：