[发明专利]半连续发酵生产微生物凝乳酶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发酵生产凝乳酶的方法。

背景技术

凝乳酶属于酸性蛋白酶，又称天冬氨酸蛋白酶，是生产干酪不可缺少的制剂。凝乳酶的传统来源是哺乳期期小牛的皱胃，动物凝乳酶及其凝乳活力与蛋白水解能力的高比值成为制作奶酪的首选酶，但是动物生长缓慢且价格昂贵，容易增加企业成本，并且从动物中提取酶液程序和工艺较复杂。木瓜、无花果、菠萝、难关、合欢树、银杏等植物中都含有能使乳凝固的蛋白酶，植物来源的凝乳酶因有太高的蛋白水解活力或本身有毒，因此很多植物性凝乳酶没有得到大规模商业化应用。微生物凝乳酶来源广泛，目前发现有40余种微生物可发酵生产凝乳酶，这些微生物主要是放线菌、细菌和真菌等，由于微生物发酵的方法控制容易，成本低，且安全无毒，而被广泛使用，但是现有的微生物发酵生产方法多采用的是批次发酵的方法，该方法一个发酵周期为80～96小时，发酵周期长，发酵产能低，产量较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决微生物发酵生产发酵周期长、发酵产能低、产量低的问题，而提供了半连续发酵生产微生物凝乳酶的方法。

本发明半连续发酵生产微生物凝乳酶的方法按照以下步骤进行：一、米黑根毛霉接种到种子罐中进行种子培养，得到种子发酵液，种子培养温度为35～37℃，米黑根毛霉的接种量为8%~12%，培养时间为20~24小时；二、种子发酵液接种到发酵罐中发酵培养70~74小时得到发酵液，发酵培养温度为38～39℃；三、放掉占发酵液体积百分比为30%~50%的发酵液，再向发酵罐中补入占发酵液体积百分比为30%~50%的发酵培养基后发酵培养22~26小时，而后再一次放掉发酵液再补入发酵培养基发酵培养22~26小时，直至凝乳酶活力低于158IMCU/ml后放掉全部的发酵液；四、收集步骤三中每次发掉的发酵液和最后放掉的全部发酵液，即得到了凝乳酶；其中步骤一种子罐使用的培养基、步骤二发酵罐使用的培养基和步骤二中的补入的发酵培养基均按照重量份数比由3~5份的大豆组织蛋白、4~6份的玉米粉、0.7~0.9份的Na₂HPO₄、1~3份的葡萄糖、0.1~0.3份的消泡剂和85~90份的水组成。

本发明的方法通过补料连续发酵，可以提高将近一倍的产能，产量提高将近一倍，现有的凝乳酶发酵工艺发酵周期为80～96小时放一罐发酵液，通过本发明的方法发酵72小时后，可以达到48小时放一罐料，本发明不但提高了产量，而且减少了种子培养的时间，本发明的方法有效的控制了发酵液的排放和补料，保证整个发酵过程中发酵液中的营养成分破坏少，且整个发酵过程容易控制，本发明方法与现有的微生物发酵的方法相比较周期缩短了10~40小时，产量提高了50%左右，本发明的发酵生产发酵周期短、产量高、发酵产能高。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式半连续发酵生产微生物凝乳酶的方法按照以下步骤进行：一、米黑根毛霉接种到种子罐中进行种子培养，得到种子发酵液，种子培养温度为35～37℃，米黑根毛霉的接种量为8%~12%，培养时间为20~24小时；二、种子发酵液接种到发酵罐中发酵培养70~74小时得到发酵液，发酵培养温度为38～39℃；三、放掉占发酵液体积百分比为30%~50%的发酵液，再向发酵罐中补入占发酵液体积百分比为30%~50%的发酵培养基后发酵培养22~26小时，而后再一次放掉发酵液再补入发酵培养基发酵培养22~26小时，直至凝乳酶活力低于158IMCU/ml后放掉全部的发酵液；四、收集步骤三中每次发掉的发酵液和最后放掉的全部发酵液，即得到了凝乳酶；其中步骤一种子罐使用的培养基、步骤二发酵罐使用的培养基和步骤二中的补入的发酵培养基均按照重量份数比由3~5份的大豆组织蛋白、4~6份的玉米粉、0.7~0.9份的Na₂HPO₄、1~3份的葡萄糖、0.1~0.3份的消泡剂和85~90份的水组成。

本实施方式步骤一中的米黑根毛霉可采用MucormieheiCooney&Emerson，该菌从土壤分离得到的，现可从市场上购买得到。

本实施方式步骤二中发酵培养后的发酵液中凝乳酶活力为160~220IMCU/ml。

本实施方式与现有的微生物发酵的方法相比较周期缩短了10~40小时，产量提高了50%左右，本实施方式的发酵生产发酵周期短、产量高、发酵产能高。