[发明专利]一种筒体加工辅助找正方法

说明书

技术领域：

本发明是涉及回转窑筒体加工的找正方法。

背景技术：

筒体是回转窑制作中的关键部件：筒体直径、长度、吨位较大，且同轴度要求严格，它的制造质量直接影响回转窑的最终使用效果。筒体应有足够的刚度和强度，在安装和运转中必须保持筒体轴线的直线性(同轴度)和截面的圆度，减少运转阻力及功率消耗，减轻不均匀磨损，保证长期安全高效运转。否则由于摆动产生离心力增加震动，使窑内衬砖的寿命减小，产生脱落，影响回转窑的安全和效率。

回转窑筒体是由多个筒节焊接而成，通常单节筒体的长度及坡口是由立车加工，是以筒体下端面定位，按筒体外圆母线找正，即找出筒体的理论回转轴线，使筒体的理论回转轴线与立车工作台回转轴线重合。筒体同一母线上、下两点及180°对应母线上、下点之差不大于2mm(保证筒节各点对回转轴线的对称性)。立车找正装卡后，车上端面、坡口及过渡面；筒体上下180°调个，以上端面定位，用等高垫垫好，按下端面及母线找正；找正方法同前，车下端面、坡口及过渡面。因为筒体外圆不加工，端面对回转中心垂直度不能直接测出，且调个找正时由于筒节外圆是非加工面，所以，无法保证筒体两端轴线重合及两端面的平行，影响了筒体加工质量。

另外，实际使用的回转窑筒体是由多个筒体焊接而成，应保持所有筒体的同轴度相一致，但目前筒体之间的焊接主要是凭肉眼观察及经验，即相邻筒体采用无间隙对接，在筒体内侧将整个圆周的错边量调整均匀，用1m直尺检查，保证组立的筒体的环向焊缝的对口错边量一致，不是靠测得数字确定，因此，筒体之间的同轴度及两端面的平行度质量得不到保证。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种可提高筒体加工质量、连接质量的筒体加工辅助找正方法。

为实现本发明的上述目的，本发明为以下三个步骤加工筒体：

1、在筒体的母线长1/2处的外圆上对称四点焊接有四个基准块；

2、以筒体下端面定位，立车找正后，车筒体上端面及坡口同时，将基准块外径及上平面车成，作为转180°调个加工的找正基准；

3、筒体转180°，以筒体上端面定位，按基准块的外径及加工好的上端面找正，然后加工筒体的下端面、坡口及基准块的下平面。

本发明在焊接连接筒体时，找出筒体的平均平行度Δ：

1、测得四个基准块的高度值B1、B2、B3、B4，B1、B2为基准块对称点在外径处的高度，B3、B4为基准块在筒体的外径处的高度；

2、算出间接的筒体内径的上、下端的平均平行度：

Δ1＝(B1-B3)Φ/D

Δ2＝(B2-B4)Φ/D

Δ＝(Δ1+Δ2)/2

式中：Φ为筒体内径，D为基准块外径，Δ1由基准块的一组平行度偏差算出筒体上端面、下端面平行度偏差，Δ2由基准块的对称块的一组平行度偏差算出筒体上端面、下端面平行度偏差；Δ为平均平行度。

以平均平行度Δ的值对筒体之间的焊接偏差时进行相互调整和弥补。

本发明的有益效果：

1、产品质量好：

通过本发明的基准块，可控制筒体平行度≤0.15mm，很好保证了产品的质量；

2、使用方便、效率高：

由于筒体端面与辅助基准块一次装卡找正加工，筒体两端面的平行度可看作基准块上下面的平行度。测量基准块的上下面的平行度，即可测出两端面的平行度；

3、可保证回转窑筒体的质量：

由于单个筒体的质量得以保证，为单个筒体连接成回转窑筒体打下良好的基础。

附图说明：

图1是本发明的筒体结构示意图；

图2是筒体之间对接的结构示意图；

图3是筒体与基准块结合的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式：

本发明为以下三个步骤加工筒体1：

1、在筒体1的母线长1/2处的外圆上对称四点焊接有四个基准块2；

2、以筒体1下端面B定位，立车找正后，车筒体1上端面A及坡口G同时，将基准块2外径D及上平面E车成，作为转180°调个加工的找正基准；

3、筒体1转180°，以筒体1上端面A定位，按基准块2的外径D及加工好的上端面A找正，然后加工筒体1的下端面B、坡口G及基准块2的下平面F。

本发明在焊接连接筒体1时，找出筒体1的平均平行度Δ：