[发明专利]一种磨床曲轴加工配重装置

说明书

技术领域：

本发明属于磨床曲轴加工配重装置的改进。

背景技术：

目前国内隔膜泵偏心曲轴105的磨削加工，通常采用普通磨床上附加配重101进行。其做法是偏心曲轴105分别通过L型偏心卡盘104固定于床头107、床尾102的正心顶盘103上，床头107、床尾102的外端的主轴上分别设置有配重101。但存在以下的缺点：

1、先将偏心卡盘104通过连接把合在正心顶盘103上，正心顶盘103再通过销钉定位把合在机床床身106上，这种重复定位把合过程势必造成公差的累积，影响偏心曲轴105加工精度；

2、由于偏心卡盘104采用的是L型结构形式，轴向长且厚，在安装使用时，容易产生两侧向外的张力，很难保证前后两个偏心卡盘104与机床主轴的同轴度一致；

3、当采用该治具加工偏心曲轴105时，根据杠杆原理可知，由于偏心曲轴105自身重量及刀具在加工时产生的切削力，偏心曲轴105会不同程度的向下产生挠度，严重影响偏心曲轴105的加工质量；

4、悬臂过长的L型偏心卡盘104，随着所加工的偏心曲轴105长度的加长、轴径增大、重量增加，稳定性逐渐减弱，导致加工的三拐曲轴与三个拐之间同轴度不平行，严重影响偏心曲轴105的正常传递扭矩作用；

5、由于配重101装置分别设置在机床床头107、床尾102两侧，根据力矩平衡原理，无形中增加了力的传输距离，导致偏心曲轴105加工的平稳性较差，影响了加工精度。

现在也有用加工中心磨削偏心曲轴105，但加工中心适合于短偏心曲轴105的加工，而且投资大。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种更适合长偏心曲轴加工、加工质量好、使用方便的磨床曲轴加工配重装置。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括正心顶盘，其结构要点是正心顶盘的侧方依次设置有偏心安装盘、偏心平衡盘，偏心平衡盘的一端的外侧设置弧形配重平衡板，弧形配重平衡板通过偏心平衡盘上的螺栓、螺母固定于偏心平衡盘上。

本发明的有益效果：

本发明的使用具有很高的同轴度，同时利用机床自身两顶尖，可以支撑10t以上的重量而不会产生弯矩，使曲轴加工时的弯矩变形几乎为零，提高了产品的加工精度，使加工后的曲轴的表面光洁度达到Ra3.2以上；

本发明机构合理、紧凑、实用性强，很容易在磨床上安装，方便了使用。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是偏心安装盘的结构示意图；

图5是图4的D-D剖视图；

图6是偏心平衡盘的结构示意图；

图7是图6的G-G剖视图；

图8本发明的使用状态示意图；

图9是目前的磨床的配重使用状态示意图。

具体实施方式：

本发明包括正心顶盘13，正心顶盘13的侧方依次设置有偏心安装盘12、偏心平衡盘3，偏心平衡盘3的一端的外侧设置弧形配重平衡板2，弧形配重平衡板2通过偏心平衡盘3上的螺栓8、螺母7固定于偏心平衡盘3上。

在弧形配重平衡板2上方的偏心平衡盘3的两侧上分别设置有微调机构1；微调机构1包括偏心平衡盘3上的弧形槽4，弧形槽4的截面为T形，弧形槽4内的T形块15上设置有调整螺栓5，挡板16固定在调整螺栓5的压紧螺母17与偏心平衡盘3之间；相应于螺栓8的偏心平衡盘3上设置有长形调整孔22，挡板16的右侧设置有可触及弧形配重平衡板2的顶丝6。

当弧形配重平衡板2把合后，出现位置偏差不大时，可以通过微调机构1的调整螺栓5及顶丝6，使弧形配重平衡板2的位置在偏心平衡盘3内的弧形槽4、长形调整孔22内调整，直到偏心曲轴26与配重装置达到平衡。

为确保配重装置与机床主轴同轴度公差降到最低，采用以偏心安装盘12自身一次加工完成外圆及与偏心曲轴26配合的定位止口9，作为偏心平衡盘3内孔的定位基准，这样基准统一，同轴度公差得以有效保证；

根据计算出的三拐曲轴偏心距的实际尺寸，在偏心安装盘12上设置有与主轴顶尖孔10一致的三个偏心顶尖孔11；同时在偏心安装盘12周边上设计配作18个把合孔19(与偏心平衡盘3配做)；使偏心平衡盘3与偏心安装盘12把合后形成统一整体。