[发明专利]用于小型轴承内孔的测量仪器

说明书

技术领域

    本发明涉及轴承检测机械设备领域，具体为用于小型轴承内孔的测量仪器。

背景技术

现有的小型轴承内孔的检测，其测定端子由于其自重比较重，一般只适用于ф35以下微型轴承内孔的测量，对于ф35及以上的小型轴承内孔的测量，其检测的精度低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于小型轴承内孔的测量仪器，其通用性强，且检测的精度高。

用于小型轴承内孔的测量仪器，其技术方案是这样的：其包括弹性铁，所述弹性铁为空芯结构，所述弹性铁的一端的内部装有电磁感应输出机构，所述弹性铁一端的端面紧固连接有测定端子，所述测定端子为空芯结构，所述测定端子的测量侧的圆周面均布有陶瓷球，所述测定端子的外端面连接有导向座，其特征在于：所述测定端子的圆周开有槽。

其进一步特征在于：所述槽具体为圆周阶梯槽，所述圆周阶梯槽位于所述测定端子的测量侧的圆周面到所述测定端子的与所述弹性铁的连接处之间。

采用本发明的结构后，由于测定端子的圆周开有槽，整个测定端子的重量得到减轻，测定端子测量侧的径向形变量变大，进而其传递至电磁感应输出机构形变量变大，可以得到更放大的测量结果，误差也可以相应的减小，之后通过计算机收集数据，自动的排除那些超出范围的内圈，收集并整理在范围内的内圈，该结构通用性强，且检测的精度高。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括弹性铁1，弹性铁1为空芯结构，弹性铁1的一端的内部装有电磁感应输出机构2，弹性铁1一端的端面紧固连接有测定端子3，测定端子3为空芯结构，测定端子3的测量侧的圆周面17均布有陶瓷球4，测定端子3的外端面连接有导向座5。电磁感应输出机构2具体包括绝缘套杆6、小套7、线圈8，绝缘套杆6的尾部固定安装于弹性铁1的外圆面，绝缘套杆6尾部通过螺母9螺纹紧固连接于弹性铁1的安装螺纹10内，安装螺纹10位于弹性铁1的一侧的外圆面；小套7固定安装于对应于绝缘套杆6安装位置的弹性铁1的另一侧外圆面，线圈8套装于小套7内部，线圈8所形成的空腔内部包裹绝缘套杆6；线圈8连接有导线11，导线11穿过弹性铁1内部的装配槽12、空芯结构后连接数据输出端13；弹性铁1的另一端的外圆面开有圆弧槽14；弹性铁1的空芯部分的中部安装有弹簧15，弹簧顶装于弹性铁内部的安装槽内，测定端子3的圆周开有圆周阶梯槽16，圆周阶梯槽16位于测定端子3的测量侧的圆周面17到测定端子3与弹性铁1的连接处之间。

其工作原理如下：将需要检测内孔的轴承顺着导向座5套装于测定端子3的测量侧的圆周面，使得陶瓷球4和需要检测轴承的内孔接触，需要检测轴承的内孔作用于陶瓷球4，陶瓷球4将力传递至测定端子3，测定端子3的径向产生变形量，变形量传递至弹性铁1，弹性铁内部的绝缘套杆6与线圈8产生切割磁力线运动，导致线圈8产生感应电流，并通过导线11传递至数据输出端13，然后根据输出数据进行筛选。

弹性铁1的空芯部分的弹簧15起到加强变形的作用，起到放大了输出信号的功能，弹性铁1的另一端的外圆面开有圆弧槽14，减轻了弹性铁1的重量，使得弹性铁1的变形量更大，起到放大了输出信号的功能，测定端子3的圆周开有圆周阶梯槽16，起到放大输出信号的功能。