[发明专利]采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢包永久层，尤其是涉及采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法。

背景技术

常规钢包从外壳向内依次设置有绝热层、永久层和工作层，钢包永久层从最早使用的高铝T-3耐火砖砌筑。这种钢包永久层由于砖缝有渗钢迹象，拆包过程极易与渗钢一同拆除，寿命较短；钢包包沿改为竖式压板后，无法起到压紧钢包永久层砖的作用，在拆包、翻包时永久层砖易被部分倒出。由于上述永久层存在的不足，因此逐渐过渡到目前使用钢包浇注料整体浇筑，整体浇筑的钢包永久层虽然寿命有所提高、劳动强度也显著降低，但由于永久层钢包浇注料不能很好地抵御钢水侵蚀，在渣线工作层钢包砖侵蚀完时极易造成渣线穿包。同时整体浇筑的钢包永久层，使用过程中受热后的热应力不能得到均匀地分解，常常发生较大纵、横结构的裂纹现象，给安全生产带来隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种采用和渣线工作层相同材质的镁碳砖砌筑钢包永久层的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法，选用现有用于钢包工作层的材质镁碳砖进行钢包永久层的砌筑；砌筑时，按照设计尺寸和厚度要求选用扇形或楔形结构的镁碳砖，首先用永久层钢包浇注料打结包底永久层至规定厚度，然后用0-3mm的包底垫料在打结好的包底永久层上找平，在找平的包底永久层上紧贴包壳或包壁保温层一环一环自下而上砌筑包壁永久层区和渣线永久层区，相邻镁碳砖层在竖直方向的砌缝错位分布；砌至距包壳300-400mm高度时采用焊接压板的方法压紧所砌的永久层镁碳砖，待钢包工作层砌好后采用包口打结料封包口即可。

由于选用现有用于钢包工作层的镁碳砖进行钢包永久层的砌筑，因此本发明优点主要体现在以下方面：

1、与采用钢包浇注料浇注的永久层钢包比较，大大提高了钢包的安全性；使用过程中当钢包工作层侵蚀损毁后仍能抵抗钢水的侵蚀，杜绝了钢包穿漏事故的发生。

2、将钢包永久层的使用寿命由现有的600-800次提高至1000次以上。

3、由于采取砌砖结构，使得砌筑后的钢包永久层拥有无数的砌筑缝隙，砌筑缝隙的存在将整个钢包上的热应力均匀地分解开，因此长期使用不会出现较大纵横结构的裂纹。

附图说明

图1是本发明实施例1的钢包侧壁断面结构示意图。

图2是本发明实施例2的钢包侧壁断面结构示意图。

图3是永久层为整体浇筑的钢包侧壁断面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本发明所述采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法，选用现有用于钢包工作层1的镁碳砖进行钢包永久层2的砌筑；砌筑时，按照设计尺寸和厚度要求选用扇形平砌镁碳砖，采取平砌方法，首先用永久层钢包浇注料打结包底永久层至规定厚度，然后用0-3mm的包底垫料在打结好的包底永久层上找平，在找平的包底永久层上紧贴包壁保温层4一环一环自下而上砌筑；永久层砌筑采取平砌方法，即：

a、将第一块扇形平砌镁碳砖水平放置，其楔形底面向下，宽端面朝向钢包包壁保温层4；

b、将第二块扇形平砌镁碳砖的一个侧面对齐且紧贴第一块的一个侧面砌筑，其楔形顶面向下，宽端面朝向钢包包壁保温层4；

c、将第三块扇形平砌镁碳砖水平放置，其一个侧面对齐且紧贴第二块的另一个侧面砌筑，其楔形顶面向上，宽端面朝向钢包包壁保温层4；

d、依次重复步骤b和c，砌完第一环层；

e、按上述各步骤依次向上砌筑完包壁永久层区和渣线永久层区，竖直砌缝错位分布；砌至距包口300-400mm高度时采用焊接压板的方法压紧所砌的永久层扇形平砌镁碳砖，待工作层1砌好后采用包口打结料封包口即可。

实施例2：

如图2所示，本发明所述采用镁碳砖砌筑钢包永久层的方法，选用现有用于钢包工作层1的镁碳砖进行钢包永久层2的砌筑；砌筑时，按照设计尺寸和厚度要求选用立砌楔形镁碳砖，永久层采取立砌方法，即：

a、将第一块立砌楔形镁碳砖立着放置，其楔形底面向下，宽端面朝向钢包包壁保温层4；

b、将第二块立砌楔形镁碳砖的一个侧面对齐且紧贴第一块的一个侧面砌筑，其楔形底面仍然向下，宽端面朝向钢包包壁保温层4；

c、依次重复步骤b，砌完第一环层并进行和门；

d、按上述各步骤依次向上砌筑完包壁永久层区和渣线永久层区，竖直砌缝错置分布；砌至距包口300-400高度时采用焊接压板的方法压紧所砌的永久层用立砌楔形镁碳砖，待工作层1砌好后采用包口打结料封包口即可。