[发明专利]一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉织物处理方法，尤其涉及一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物。

背景技术

纺织用棉纤维约含10％左右的纤维素共生物，主要为果胶物质、含氮物质、蜡状物质、无机盐、色素、棉籽壳等，这些杂质的存在严重影响了棉织物亲水吸水性、外观色泽等性能。此外，全棉医用纱布织造前的浆纱工序中还会引入浆料，多为淀粉类物质。棉织物的前处理即指去除上述杂质，并赋予织物较好的亲水吸水性和良好的白度；通常，棉织物的前处理包括以下主要工序：退浆(仅针对上浆的织物而言)、煮练和漂白；近年来短流程前处理工艺引起了广泛关注，短流程前处理即对上述的各工序合并压缩。

现有全棉非织造布生产技术是，先对棉花散纤维进行脱漂而后水刺加工成布，即前处理在水刺成布之前完成；其具体工艺如下，纤维开松除杂→注入碱液→煮练(95～100℃×3～5h)→水洗→注入漂白液→漂白(95～100℃×1～3h)→后续水洗→烘干→开松、打包，该工艺耗时长、消耗大、操作强度大。也有厂家采用先成布后前处理的工艺，该工艺比前者有很大进步，其前处理工艺大都采用两浴两步法，常见工艺为，坯布成卷→入缸→煮练(120～130℃×40～60min)→水洗一道→漂白(110～120℃×40～60min)→后续水洗→烘干。

对于全棉医用纱布，现大都采用两浴两步的前处理工艺，即先退浆、煮练合并成退煮一浴，后漂白一浴，具体为：坯布成卷→入缸→退煮(100～130℃×40～60min)→水洗一道→漂白(100～120℃×40～60min)→后续水洗→烘干。

上述工艺包含了煮练(或退煮)、漂白两个工序和两工序间的一道水洗，其工艺时间长，处理温度高，助剂、水等消耗大，不符合低碳节能等环保要求。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种棉织物的短流程前处理方法及棉织物，其工艺时间短，处理温度低，助剂、水等消耗少。

为解决上述问题，本发明提供一种棉织物的短流程前处理方法，其特征在于以下流程：

入缸步骤：将棉织物置入脱漂缸，后加入软水将织物润湿浸透；

加入改性茶皂素步骤：将处理液(本发明中软水和加入化学药剂的软水统称为处理液)加热到60℃或以上，然后向处理液加入至少为织物的重量1％的改性茶皂素(以下以(o.w.f)表示，其意为助剂相对织物的重量比)，可配合以其它助剂；

温度控制步骤：改变处理液温度至80～120℃，并恒温30分钟或以上；

高温排液步骤：直接将处理液从脱漂缸中排出；

后续水洗及烘干步骤：对织物进行水洗，水洗后烘干。

以上步骤安排会随其它助剂使用而变动，但基本过程如上所述。

所述加入改性茶皂素步骤中，处理液升温至60～85℃，改性茶皂素使用量为1～10％(o.w.f)；所述温度控制步骤中处理液升温至90～110℃，恒温30～50分钟。

所述改性茶皂素由茶皂素附以其它表面活性剂、添加剂及漂白组分构成。

所述其它表面活性剂为十二烷基磺酸钠，添加剂为羧甲基纤维素；改性茶皂素为各组分剪切匀质构成的比表面积不小于120m²/g的复合粒子结构。

在一实例中，仅使用用量为3～10％(o.w.f)的改性茶皂素。

在另一实例中，在使用改性茶皂素步骤中，还使用了用量不大于3％(o.w.f)的双氧水。例如：使用1～6％(o.w.f)的改性茶皂素，以及量为0.6～3％(o.w.f)的双氧水。

在又一实例中，除了使用改性茶皂素，还使用用量不大于3％(o.w.f)的双氧水和一定量的退浆酶。例如：在入缸步骤处理液中加入润湿剂和用量不小于0.2％(o.w.f)的退浆酶，处理液升温至70℃，后恒温10～20分钟，接着先后加入量为1～8％(o.w.f)的改性茶皂素和0.5～3％(o.w.f)的双氧水。

前两实施例特别适用于应用于全棉非织造布和全棉医用纱布，最后一实施例特别适用于全棉医用纱布。本发明还适用于棉纱线或含棉织物。

一种棉织物，其通过前述任一方法制得的。

优选的，在一实例中该棉织物为全棉非织造布，另一实例中该棉织物为全棉医用纱布。当然，该棉织物还可以是棉纱线或含棉织物。

本方案中漂白全棉非织造布和全棉医用纱布可通过上述工艺相应制得。