[发明专利]用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板

说明书

技术领域

本发明涉及到特种化学纤维纺丝技术领域，尤其涉及一种用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板。

背景技术

聚苯硫醚(简称PPS)树脂材料是一种新型的高分子材料，其熔点高达285℃，纺丝温度远高于传统合成纤维(聚酯、聚丙烯、聚酰胺等)的纺丝温度，因此在聚苯硫醚纤维纺丝成型生产过程中，聚苯硫醚纤维的纺丝温度在300～340℃范围内。为了降低生产成本，有效提高产品竞争力，增加产品利润空间，一般采用扩大喷丝板直径、增加喷丝板孔数的方式来实现聚苯硫醚纤维的大容量纺丝生产技术，来提高生产线纺丝设备的生产能力。如图3所示，现阶段普遍使用的用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板其结构包括：喷丝板本体1，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔2。纺丝生产过程中，聚苯硫醚高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体1，经过喷丝孔2形成密布的高温熔体细流，这些熔体细流温度很高(290～325℃)，经过环吹风冷却装置，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝；由于喷丝板的直径较大，丝束多，冷却风难于穿过层层密布的外围丝束到达喷丝板中部，位于喷丝板中部的丝束会因为冷却达不到工艺要求，而导致纺丝困难，影响产品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使全部丝束均冷却达到工艺要求的用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板，包括：喷丝板本体，在喷丝板本体上设置有喷丝孔，在喷丝板上设置有至少一条可由喷丝板外围通向喷丝板中部的通风道，在风道区域内的喷丝板本体上不设置喷丝孔。

在喷丝板上设置有两条可由喷丝板外围通向喷丝板中部的风道，所述的两个风道均经过本体的中心，并且相互垂直。

在喷丝板上设置有三条可由喷丝板外围通向喷丝板中部的风道，所述的三个风道的一端均连接至本体的中心，风道的另一端均与本体外部相连通，三个风道沿环向均匀分布。

所述的喷丝孔均匀密布在位于风道区域外部的本体上。

本发明的有益效果是：能使喷丝板所喷出的高温熔体在规定的时间内和一定的纺程上，全部均匀的冷却达到工艺要求并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝，从而使纺丝效果更佳。

附图说明

图1是本发明用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板的一种结构示意图；

图2是本发明用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板的另一种结构示意图；

图3是背景技术中所述的现阶段普遍使用的用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板的结构示意图；

图1、图2中：1、本体，2、风道，3、喷丝孔；

图3中：1、本体，2、喷丝孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板，包括：喷丝板本体1，在喷丝板本体1上均匀设置有喷丝孔3，在喷丝板上设置有两条可由喷丝板外围通向喷丝板中部的风道2，所述的两个风道2均经过本体1的中心，并且相互垂直，在风道2区域内的喷丝板本体1上不设置喷丝孔3。

实施例2

如图2所示，用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板，包括喷丝板本体1，在喷丝板本体1上均匀设置有喷丝孔3，在喷丝板上设置有三条可由喷丝板外围通向喷丝板中部的风道2，所述的三个风道2的一端均连接至本体1的中心，风道2的另一端均与本体1外部相连通，三个风道2沿环向均匀分布，在风道2区域内的喷丝板本体1上不设置喷丝孔3。

本发明的工作原理是：纺丝时，聚苯硫醚高温熔体在高压下挤出喷丝板本体1，经过喷丝孔3分成密布的高温熔体细流，这些高温熔体细流经过环吹风冷却装置，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝，此时，由于风道2区域内无喷丝孔3，也就没有丝束阻挡冷却风的通行，冷却风可以通过风道2由喷丝板外围进入到喷丝板中部，从而使位于喷丝板中部的丝束也能冷却达到工艺要求，即能使喷丝板所喷出的全部丝束均冷却达到需求值，从而使纺丝效果更佳。