[发明专利]压缩机壳体落料毛胚的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机零部件的加工方法，具体涉及一种压缩机壳体落料毛胚的加工方法。

背景技术

压缩机壳体为压缩机的外壳，承载着内外零部件的连接，对压缩机本身的运行性能、噪声、振动、维护和使用寿命等都有着重要的影响。

现有的压缩机的壳体的加工是由一次冲压一个落料工件完成的，这样加工的方法冲压次数多、模具的使用周期短、浪费原材料、生产效率低，也在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机壳体落料毛胚的加工方法，能够一次冲压得到多个落料毛胚的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机壳体落料毛胚的加工方法，

将压缩机壳体落料毛胚1进行排样，得到压缩机壳体落料毛胚的排样方式3，其中导正孔19设置在原材料条料18的两边缘且不占用落料毛胚1的位置并预先加工好导正孔19，排样时根据原材料条料18的材质、厚度、落料毛胚1的形状、送料方式等情况确定落料毛胚1、导正孔19及原材料条料18边缘的合适的搭边值，根据压缩机壳体落料排样确定原材料条料18的宽度；

将该壳体落料排样原材料条料18放置在下模具的落料毛胚凹模13上，导料板15引导原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动，并对原材料条料18进行中定位；

上模具下行，导正销6插入导正孔19和销孔16将原材料条料18引导在正确的位置；

上模具继续下行，卸料板12接触到原材料条料18；上模具继续下行，卸料板12在弹簧8的作用下压紧原材料条料；

上模具继续下行，落料毛胚凸模11与落料毛胚凹模13对冲，每次冲得多件落料毛胚1；

上模具上行，落料毛胚凸模11抬起，卸料板12在弹簧8的作用下，继续压紧原材料条料18被冲下落料毛胚1的剩余部分，以保证落料毛胚1不变形，其边缘不受破坏；

上模具继续上行，卸料板离开原材料条料18被冲下落料毛胚1的剩余部分，导正销6从销孔16中脱出；

原材料条料18沿如图5所示的送料方向直线移动到下一个冲制工位，进行下一次落料毛胚1的冲制循环。

采用这种加工方法及其对应模具对压缩机壳体的落料工件进行加工，实现了制作压缩机所需要的落料毛胚工件，采用一次冲压多个落料工件的加工方法，减少了冲压次数，提高了原材料的利用率，提高了生产效率，降低了生产成本，克服了原加工方式存在的弊端。

排样时，将定位孔4设置在原材料条料18的落料毛胚1的间隙里；在上模具下行卸料板12在弹簧8的作用下压紧原材料条料18后，上模具继续下行，定位孔冲头9在原材料条料18上冲制出定位孔4，用于落料毛胚1冲制前的准确定位；上模具继续下行，原材料条料18在定位孔冲头9在定位孔4中的定位下，落料毛胚凸模11与落料毛胚凹模13对冲，每次冲得多件落料毛胚1；上模具上行，定位孔冲头9从冲头容纳孔17中脱出。冲制的定位孔4实现了排样的更准确定位。

落料毛胚凸模11与落料毛胚凹模13对冲，每次冲得5件落料毛胚1。

附图说明

图1为压缩机壳体落料毛胚示意图；

图2为本发明改进以前压缩机壳体落料毛胚的排样方式示意图；

图3为本发明所述的压缩机壳体落料毛胚的排样方式示意图；

图4为本发明所述采用新加工方法所对应的模具结构正视图；

图5为本发明所述采用新加工方法所对应的模具结构俯视图。

其中：1、落料毛胚，2、本发明改进以前压缩机壳体落料毛胚的排样方式，3、压缩机壳体落料毛胚的排样方式，4、定位孔，5、上模板，6、导正销，7、凸模固定板，8、弹簧，9、定位孔冲头，10、螺钉，11、落料毛胚凸模，12、卸料板，13、落料毛胚凹模，14、下模板，15、导料板，16、销孔，17、冲头容纳孔，18、原材料条料，19、导正孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1所示，压缩机壳体落料毛胚1。

如图2所示，本发明改进以前压缩机壳体落料毛胚的排样方式2为单个落料毛胚1依次排列。

如图3所示，在原材料条料18上确定的本发明采用的压缩机壳体落料毛胚的排样方式3，其中填充剖面线的5个或多个壳体落料毛胚1是一次加工成型的，导正孔19用于原材料条料18在模具中的导正定位，定位孔4为用于冲制时的定位。