[发明专利]一种稳定的高效率沉降片及其控制系统

说明书

技术领域：

本发明涉及全电脑针织横机领域，特别是一种编织和选针机构的沉降片机构，使全电脑针织横机的工作精度更高，运行噪声和机器损耗更小。

技术背景：

随着机械电子工业的发展，编织技术的进步，针织横机逐步走向自动化、现代化，出现了能够自动翻针、放针、拷针或收针，自动换梭，自动调节密度，自动改变组织机构，自动调幅等形式的各种电脑横机。目前，国内常用的电脑横机有德国斯托尔CMS系列和日本岛精电脑横机等，它们在结构上有许多相似之处，德国斯托尔CMS系列电脑横机的编织机构主要由成圈、选针机件和三角系统组成，电脑横机的成圈与选针机构主要由织针，挺针片，中间片，选针片和沉降片构成。

在现有的沉降片技术中，针织机是利用针筒外侧纵向供织针运行用的织针槽，针筒上端供沉降片运行用的沉降片槽；织针在针筒的织针槽内作垂直上下运动。沉降片在沉降槽内水平前移，后退与织针的垂直上下运动相配合，两种运动相互交叉，使纱线进行交织。沉降片在针筒的沉降片槽中运动，使纱线能成圈、脱圈，从而使单根纱线的各种纱线得以相互交织链接串织成针织品。然而传统的沉降片其前部的下端结构没有了凸片，针筒上沉降片槽下方结构无沟槽存在沉降片动作不稳定会产生浮动的缺陷。现有的改进技术中，在沉降片前部的下端结构设置了凸片，凸片上方形成一导向槽，针筒上的沉降片槽下方设有沟槽，使沉降片不会产生浮动，但是由于纱线在交织时产生的纤维屑，棉絮等杂物会沉积在沉降片槽下方的沟槽内，积累的杂物就会阻碍沉降片在沟槽内的运动，因此，每间隔一段时间就需停机清除纱线交织产生的纤维屑等杂物，这样不但影响工作效率，而且费时费工，使生产的织物品质不佳。

本发明的目的是提供一种稳定的，高效率的沉降片，特别是一种编织和选针机构的沉降片，使全电脑针织横机的工作精度更高，运行噪声、除尘和机器损耗更小、工作稳定、不会产生浮动、工作效率大大提高、产出的织物品质上乘。

为了达到目的，本发明采用的技术方案是：

一种稳定高效率的沉降片，其特征是位于沉降片槽中，配置在两枚织针中间起到握持线圈和牵拉的作用，在电脑横机上，两个针床上的沉降片相对排列，由机头上的沉降片三角，控制沉降片片踵，使沉降片前后摆动。沉降片的结构与作用原理如图1所示，当织针112上升退圈时，前后针床中的沉降片111闭合握持住旧线圈的沉降弧，防止旧线圈随针上升如图1中(1)所示。当织针下降弯纱成圈时前后沉降片打开以不妨碍织针成圈如图1中(2)所示。和压脚相此，沉降片可以实现单个线圈的牵拉和握持，且可以作用在成圈的整个过程，效果更好，对在空针上起头成形产品编织连续多次集圈和局部编织十分有效。其特征是由一金属薄片本体，金属薄片本体前部的上端设置一片鼻，片鼻下方形成鼻槽，金属薄片本体后部的上端设有一凸起，其特征在于：金属薄片本体后端下部设有一导向槽薄片。导向槽薄片设计安装于沉降片座上的沟槽内，从而使沉降片稳定，不会产生浮动，本发明通过其凸起与沉降片轨道座上的轨道相配合，即凸起在轨道中滑动，使沉降片在水平方向实现前进、后退的运行动作，该运行动作与织针的垂直下运行动作相配合，两种运行动作相互交叉，使纱线进行交织。沉降片在针筒的沉降片槽中运动，使纱线能成圈脱圈，从而使单根纱线的各纱圈得到相互交织连接在一起串织成美丽的针织品。

采用上述本发明的结构后，由于呈状的导向槽设在金属薄片本体后端下部，上述薄片在沉降片座上的沟槽内滑动，防止沉降片的上下浮动，由于沉降片上的沟槽远离沉降片与织针相互交叉运动的地方，纱线交织时产生的纤维屑、棉絮等杂物不会沉积在沉降片座上的沟槽内，所以不需费时费工停机消除影响工作效率。

一种稳定的高效率沉降片的控制系统如图4所示由1-针床、2-针床插片、3-钢条、4-沉降片、5-沉降片床、6-限位钢条、7-线圈、8-织针、9-齿片组成。

沉降片4以钢条3为支点在沉降片床5的槽内作往复旋转动作，通过织针8的运动轨迹的配合来完成对线圈7的牵拉作用，其配合织针成圈的作用如下：

1.协助织针退圈

织针在起针在起针三角的作用下，上升并达到退圈的高度时，为了避免织针上升时旧线圈随针一起上升，两个针床的沉降片相对于针床口旋转1闭合，握持住旧线圈的沉降弧。

2.垫整纱

织针退圈后，在压针三角的作用下下降，开始吃纱，与此同时，两个针床的沉降片相对于针床口旋转打开，让出位置以便成圈。

3.闭合、套圈、弯纱、成圈及牵拉