[发明专利]湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法

说明书

技术领域本发明属于罗布麻麻纱线制造技术领域，具体涉及一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法。

背景技术罗布麻茎皮是一种良好的纤维原料，其纤维在已发现的野生纤维植物中，品质最优，除了具有一般麻类纤维的吸湿、透气、透湿性好、强力高等共同特性外，还具有丝一般的良好手感，纤维细长，耐湿抗腐。罗布麻的韧皮纤维位于罗布麻植物茎杆上的韧皮组织内，呈非常松散的纤维束，个别纤维单独存在。罗布麻单纤维是一种两端封闭，中间有胞腔，中部粗而两端细的细胞状物体，截面呈明显不规则的腰子形，中腔较小，纤维纵向无扭转，表面有许多竖纹并有横节存在。纤维细度约为0.3-0.4号，长度与棉纤维相近，平均长度为20-25毫米，但长度差异较大，其幅度为10-40毫米，宽度均为10-20毫米，纤维洁白，质地优良。罗布麻纤维可做高级衣料、鱼网线、皮革线、雨衣及高级纸张(绘图纸)等用。

由于罗布麻纤维表面光滑无卷曲，长短差异大、抱合力小，纺织时落麻率高，成纱率较低，罗布麻的纺织技术一直没有什么突破，只能和其他纤维混纺，在一定程度上降低了罗布麻的天然特殊保健功效。

发明内容本发明的目的是解决纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题，提供一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法。

本发明采用如下的技术方案：本发明湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法，包括罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、机器短麻成包、联合梳麻机成条、二道预并、精梳、四道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，其要点在于上述工艺条件要求如下：

1)、罗布麻打成麻加湿养生：将乳化液按打成麻重量的10％均匀地喷洒于打成麻纤维上，养生时间为24小时；

2)、分束：麻束重量为110～120±2克；

3)、栉梳：针帘隔3，0，-3；梳理牙：27～31牙；升降牙：24牙；

4)、机器短麻成包：机器短麻每40千克为一包；

5)、联合梳麻机成条：喂入量1200克，下机麻条定量18克/米，五桶一组配组；

6)、二道预并：预并一道并合数10，下机麻条定量19克/米；预并二道并合数10，下机麻条定量17克/米；

7)、精梳：并合数24，喂入量400～408克，隔距45毫米，下机麻条定量17.5～18克/米，五桶一组配组；复精梳并合数24，喂入量430，隔距45毫米，下机麻条定量17.5克/米，五桶一组配组；

8)、四道并条：一道并合数10，牵伸倍数7.76～7.78；二道并合数8～10，牵伸倍数7.76；三道并合数4，牵伸倍数7.78；四道并合数4，牵伸倍数7.78；四道出条重4.7～5.9克/米；

9)、粗纱：支数1.6～2公支，牵伸倍数9.4～9.44倍，捻系数0.32，锭速550～600，成型牙28～31牙，升降牙26～29牙，密度0.35克/立方厘米；

10)、煮漂：将粗纱装上纱架装入煮纱锅中，1800个粗纱/锅，按下述要求进行煮漂：

(1)、加工业硫酸20～22千克、渗透剂3千克，35℃保温15分钟；(2)、加亚氯酸钠22～25千克、硝酸钠15千克，由35℃升温到50℃，升温速度0.5℃/分钟，保温60～65分钟；(3)、加亚硫酸钠5千克，50℃保温5分钟；(4)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；(5)、加火碱10千克、纯碱45千克、泡花碱25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，由60℃升温到90℃，升温速度1℃/分钟，保温35分钟；(6)、加净洗剂3千克，70℃水洗10分钟；(7)、加醋酸3千克，50℃水洗10分钟；(8)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；

11)、湿纺细纱：支数15～24公支，牵伸倍数9.5～13，捻系数1，锭速5160～5650；

12)、烘干：干燥温度90～100℃，干燥时间6小时；

13)、络筒：1332络筒机或自动络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。

本发明工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。

为了便于本领域技术人员理解和实施本发明，本发明各工序的主要作用详述如下：

1、打成麻加湿养生工序的主要作用是：将乳化液均匀喷洒在罗布麻打成麻上，堆置一定时间，使纤维达到并保持一定的回潮率，提高纤维的强力、弹性和柔软性，减少梳理和纺纱中的静电；

2、分束工序的主要作用是：将成捆的罗布麻打成麻纤维分成一定重量的麻束，并将不符合质量要求的打成麻挑出来；