[发明专利]用于小型制冷压缩机的一种新型零功耗PTC起动器

说明书

技术领域

本发明涉及用于小型制冷压缩机的起动器。

背景技术

小型全封闭制冷压缩机在起动后不需要副绕组再参与工作，理想的状态是副绕组回路在压缩机起动后断开，使得副绕组不再消耗电能。对此，目前常用的解决方法是在副绕组回路中串接PTC正温度系数热敏电阻器，它在压缩机起动的一瞬间电阻极小，在完成起动的同时并迅速发热而使得其电阻急剧增大，通过电流极小，从而在压缩机起动后，近似断开副绕组回路。尽管如此，在压缩机工作时，为了维持其温度，持续保持高阻值，PTC正温度系数热敏电阻器仍然需要消耗一定的电能，其数值约3W左右，长此累计，电能的浪费也很可观。

目前，也有一种起动器，在上述基础上还在主绕组回路上串接电流互感器，将次级线圈跨接在双向可控硅控制极和与副绕组S端连接的T1之间，这种触发方式，触发容易，关闭尚有困难。在压缩机电机进入正常运行时，次级线圈中仍有一个小的电流流经可控硅控制极。尽管在次级线圈中有一个主绕组起动电流变化到正常运行电流时所产生的反电势，但这个反电势作用下的感应电流远小于正常运行时次级线圈感应出来的感应电流，故仍有一个小电流流经可控硅控制极之间，造成关闭不彻底，导致副绕组上仍有电流。除非次级线圈在触发以后能够断开；或者电流互感器做成和不同主绕组起动电流相匹配的互感器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种用于小型制冷压缩机的一种新型零功耗PTC起动器。为此，本发明采用以下技术方案：它设有串联在压缩机电机副绕组回路上的PTC正温度系数热敏电阻器，在所述PTC正温度系数热敏电阻器的第一端与副绕组的S端之间还串接有双向可控硅，所述起动器还在双向可控硅的控制极和电源输入零线端间加有串联的常开式干簧管和正温度系数热敏电阻器R_t，在压缩机电机主绕组的回路上还串接常开式干簧管的励磁线圈。

为解决上述技术问题，本发明也可采用以下技术方案：它设有串接在压缩机电机副绕组回路上的双向可控硅，所述起动器还在双向可控硅的控制极和电源输入零线端间加有串联的常开式干簧管和正温度系数热敏电阻器R_t，在压缩机电机主绕组的回路上还串接常开式干簧管的励磁线圈。

由于采用本发明的技术方案，本发明利用制冷压缩机电机主绕组的起动电流作为常开式干簧管的励磁电流，在电机起动时的瞬间，将干簧管的常开触点闭合，通过热敏电阻R_t在双向可控硅的控制极上加入一个触发电流，从而使双向可控硅导通，实现压缩机电机的起动；随着起动过程的结束，电机主绕组电流由起动时的大电流变成了正常时运行的小电流，干簧管的励磁电流相应变小，干簧管的触点断开，控制极失去控制电流，从而使可控硅截止，电机副绕组电流变零。

本发明将可控硅触发导通以后，又能在很短的时间内将控制极完全、彻底地断开，使可控硅充分截止，从而实现副绕组真正意义上的零功耗。本发明和重锤式起动继电器一样，有一个和主绕组起动电流相匹配的吸合电流和释放电流，干簧管的励磁电流(使触点闭合的一个电流)也必须和主绕组起动电流相匹配。由于干簧管的特殊性，触点灵敏度较高，不存在释放电流的问题，故匹配起来比较方便。如在励磁线圈的两端并联电阻，可分流部分主绕组启动电流，从而稳定励磁电流，实现和多种主绕组起动电流的匹配。

附图说明

图1为本发明实施例1的电路示意图。

图2为本发明实施例2的电路示意图。

图3为本发明实施例3的电路示意图。

图4为本发明实施例4的电路示意图。

具体实施方式

实施例1，参照图1。

本发明设有串联在压缩机电机100副绕组回路上的PTC正温度系数热敏电阻器11，在所述PTC正温度系数热敏电阻器的第一端11-1与副绕组的S端之间还串接有双向可控硅12，所述PTC正温度系数热敏电阻器11的第二端11-2与电源输入零线端N连接，所述起动器还在双向可控硅的控制极3和电源输入零线端N间加有串联的常开式干簧管RI和正温度系数热敏电阻器R_t，在压缩机电机主绕组的回路上还串接常开式干簧管的励磁线圈14。所述双向可控硅的T1极和副绕组的S端连接，所述双向可控硅的T2极和所述PTC正温度系数热敏电阻器的第一端11-1连接。

所述热敏电阻R_t也可以用普通的金属膜电阻。

PTC正温度系数热敏电阻器11可为安培级的热敏电阻器，所述安培级可以为1～12安培。正温度系数热敏电阻器R_t可为毫安级的热敏电阻器，所述毫安级可以为1毫安-100毫安。