[发明专利]微胶囊化水产开口饲料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水产动物育苗用饲料的制备方法，尤其涉及一种微胶囊化水产开口饲料的加工方法。

背景技术

水产动物育苗所用微粒饲料必须满足以下要求：营养平衡、低溶失、易悬浮、具有诱食性等特点。目前商业微粒饲料的主要类型为微粘饲料，因为它具有制作简单、生产费用低和不含潜在有毒物质等特点。但是与生物活饵相比，现有微粒饲料不能满足幼体摄食生理的需要，存在营养不全面、适口性差、吸收利用率低等特点，因此会造成苗种体质较弱、畸形率高、存活率低以及水质污染严重等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种微胶囊化水产开口饲料的加工方法，藉此方法制备出的微胶囊包裹饲料可供具水生动物幼体采食，且适口性好、吸收利用率高、不会造成水体污染，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微胶囊化水产开口饲料的加工方法，其特征在于，该方法为：

将饲料心材粉碎至粒径小于25μm后，加水混合，经制粒机制成湿丸，再经流化床干燥包衣机于温度为30～70℃的条件下干燥20～80min；而后将流体状的壁材采用底喷包衣的形式制备成微胶囊饲料，该过程中进风温度为40～100℃，出风温度为20～50℃，床温为30～60℃。

进一步地讲：所述流体状的壁材采用明胶的水溶液、明胶与麦芽糊精的混合水溶液或乙基纤维素的乙醇溶液。

所述饲料心材采用常规水生动物饲料原料。

本发明采用微粉碎法粉碎饲料原料，并采用明胶、乙基纤维素、麦芽糊精与明胶的复合物等作为壁材，通过流化床法以壁材包裹粉碎后的饲料，形成微胶囊化水产开口饲料，从而达到缓释、低污染和易为水生动物幼体采食的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：制备微胶囊化水产开口饲料的包埋率可高达90％以上，其中50％以上的颗粒直径在250～590μm，粒径小且分布均匀，在水中崩解时间长，适合水产动物如鱼、虾的幼仔采食。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1该微胶囊化水产开口饲料的加工方法为：

将饲料心材粉碎成粒径小于25μm的颗粒后，加少量水混合，经制粒机制成湿丸，再经流化床干燥包衣机于30℃干燥80min，以除去部分水分，增加物料在流化床中的流动性；

将明胶溶于水，采用底喷包衣的形式制备得到目标产品微胶囊饲料，该过程中进风温度为100℃，出风温度为50℃，床温为60℃。

经该方法制备的微胶囊饲料的包埋率为50％，其中30％以上的颗粒直径在250～590μm，投放后在水中1小时的崩解率为70％。

实施例2该微胶囊化水产开口饲料的加工方法为：

将饲料心材粉碎成粒径小于25μm的颗粒，加少量水混合，经制粒机制成湿丸，再经流化床干燥包衣机于70℃干燥20min，以去掉部分水分，增加物料在流化床中的流动性；

将明胶溶于水，采用底喷包衣的形式制备微胶囊饲料，该过程中进风温度为40℃，出风温度为20℃，床温为30℃。

经该方法制备的微胶囊饲料的包埋率为75％，其中40％以上的颗粒直径在250～590μm，投放后在水中1小时的崩解率为55％。

实施例3该微胶囊化水产开口饲料的加工方法为：

将饲料心材粉碎成直径小于25μm，加少量水混合，经制粒机制成湿丸，再经流化床干燥包衣机于50℃干燥50min，以去掉部分水分，增加物料在流化床中的流动性；

将明胶溶于水，采用底喷包衣的形式制备微胶囊饲料，该过程中进风温度为60℃，出风温度为40℃，床温为50℃。

经该方法制备的微胶囊饲料的包埋率为85％，其中45％以上的颗粒直径在250～590μm，投放后在水中1小时的崩解率为40％。

实施例4本实施例中该微胶囊化水产开口饲料的加工方法与实施例1～3相近似，但采用糊精与明胶的混合物代替实施例1～3中的明胶作为壁材。经该方法制备的微胶囊饲料的包埋率亦在75％以上，且粒径分布和在水中崩解时间亦与实施例1～3的产品相近。

实施例5本实施例中该微胶囊化水产开口饲料的加工方法与实施例1～3相近似，但采用乙基纤维素的乙醇溶液代替实施例1～3中的明胶水溶液作为壁材。经该方法制备的微胶囊饲料的包埋率、粒径分布和在水中崩解时间亦与实施例1～3的产品相近。

上述实施例1～5中饲料心材可采用白鱼粉、酪蛋白、花生粕、饲料酵母、虾粉、鱼油、维生素及矿物质等常规饲料中的一种或数种的组合。

需要指出的是，以上较佳实施例仅用于说明本发明的内容，除此之外，本发明还有其它实施方式。但是，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。