[发明专利]改性水淬渣吸附剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性水淬渣吸附剂及其制备方法，属于工业废水的治理领域。

背景技术

目前用来处理废水的吸附剂主要是活性炭及离子交换树脂，这些吸附剂处理成本高。

发明内容

本发明提供一种能够有效提高了吸附剂比表面积，吸附能力强，生产成本低的改性水淬渣吸附剂及其制备方法。

技术解决方案：本发明以高炉水淬渣为原料，以氯化铁和硫酸铈为改性剂，按重量百分比计：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％。

本发明改性水淬渣吸附剂的制备方法如下：

1)高炉水淬渣用水反复冲洗3-4次，然后置于烘箱中烘干，经研钵充分研磨后过100目分样筛进行筛分；

2)将步骤1)预处理过的高炉水淬渣与硫酸铈、氯化铁按重量百分比：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％进行混合，充分搅拌均匀，用水将上述混合物充分润湿，按重量比混合物∶水＝1∶0.5-1，再搅拌均匀，然后将充分湿润后的混合物置于烘箱中烘干；

3)利用研钵将步骤2)烘干后的混合物充分研磨，过100目分样筛进行筛分，将筛分后的混合物置于马弗炉中于500℃-600℃温度下进行焙烧处理1-2h，既得改性水淬渣吸附剂。

本发明原料采用工业废弃物，降低生产成本，处理效果较好、易操作。由于本发明表面包覆有铁铈涂层，有效地提高了其比表面积和吸附能力，在室温时，pH＝3-10范围内，能有效吸附水体中的铜离子和氨氮。

附图说明

图1本发明的表面扫描电镜图。

图2本发明的XRD图谱。

具体实施方式

实施例1：本发明原料取自包头钢铁集团公司炼铁厂第四号高炉的高炉水淬渣，制备方法如下：1)将高炉水淬渣用水反复冲洗3-4次，然后置于烘箱中于100℃温度下烘干，经研钵充分研磨后过100目分样筛进行筛分。2)取步骤1)预处理过的高炉水淬渣100g与1.5g硫酸铈和2g氯化铁混合，充分搅拌均匀，并且用80g水对该混合物进行充分润湿，再搅拌均匀，然后将充分湿润后的混合物置于烘箱中于100℃温度下烘干。3)将步骤2)烘干后的混合物充分研磨均匀，然后过100目分样筛进行筛分，筛分后的混合物置于马弗炉中于500℃温度下进行焙烧处理1-2h，既得改性水淬渣吸附剂。在pH＝8的条件下，称取制得的改性水淬渣吸附剂1g加入到100mL含铜废水中，含铜废水的浓度为20mg/L，置于振荡器上振荡处理1h，铜去除率可达97.1％；在pH＝8的条件下，称取制得的改性水淬渣吸附剂1g加入到100mL氨氮废水中，氨氮废水的浓度为127mg/L，置于振荡器上，振荡处理1h，氨氮去除率可达83.4％。

实施例2：本发明原料取自包头钢铁集团公司炼铁厂第四号高炉的高炉水淬渣，制备方法如下：1)将高炉水淬渣用水反复冲洗3-4次，然后置于烘箱中于100℃温度下烘干，经研钵充分研磨后过100目分样筛进行筛分。2)取步骤1)预处理过的原水淬渣100g与3g硫酸铈和4g氯化铁混合，充分搅拌均匀，并且用85g水对该混合物进行充分润湿，再搅拌均匀，然后将充分湿润后的混合物置于烘箱中于100℃温度下烘干；3)利用研钵对步骤2)烘干后的混合物充分研磨均匀，然后过100目分样筛进行筛分，将筛分后的混合物置于马弗炉中于500℃温度下进行焙烧处理1-2h，既得改性水淬渣吸附剂。在pH＝8的条件下，称取制得的改性水淬渣吸附剂1g加入到100mL含铜废水中，含铜废水浓度为20mg/L，置于振荡器上振荡处理1h，铜去除率可达96.6％；在pH＝8的条件下，称取制得的改性水淬渣吸附剂1g加入到100mL氨氮废水中，氨氮废水的浓度127mg/L，置于振荡器上振荡处理1h，氨氮去除率可达81％。