[发明专利]具有自动喷蜡功能的打蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有自动喷蜡功能的打蜡机。

背景技术

现在打蜡机日益普及，在现有的打蜡机中，在抛光前还需要人工进行喷精油操作，这样的操作既不方便同时浪费抛光时间，而且由于其喷蜡装置无法将精油或蜡油均匀喷出，抛光效果也欠佳。

发明内容

本发明目的是：提供一种可以自动将蜡油呈扇形雾状喷出的具有自动喷蜡功能的打蜡机。

本发明的一技术方案是：一种具有自动喷蜡功能的打蜡机，其至少包括蜡盒、一端与蜡盒相连的泵、与泵另一端相连的喷嘴、控制泵工作的线路板、提供动力的打蜡电机、以及由打蜡电机驱动的刷盘。

本发明中喷嘴包括一收容腔、与收容腔相连通的导流部、与导流部的末端相连通的扁嘴部。

本发明中扁嘴部的张开角度(b)为120°～170°，扁嘴部厚度为0.2～0.7mm。

本发明中导流部距离水平地面高度(h)为20～35mm，扁嘴部的延伸方向与水平地面成5°～30°的角度(a)。

本发明中蜡盒包括位于上方的注入口、控制蜡油单向流动的单向阀、以及位于单向阀下方的出口，其中泵位于蜡盒的下方，其至少包括输入端和输出端，其中出口与输入端通过一导管来连接，所述喷嘴套设在泵的输出端。

本发明中扁嘴部呈倒三角形，收容腔的直径与末端的直径的倍数比至少为20∶1。

本发明的另一技术方案是：一种用于打蜡机中的自动喷蜡控制电路，其至少包括打蜡头微动开关、一端与打蜡头微动开关串联的泵控制开关、与打蜡头微动开关串联的打蜡电机、与泵控制开关的另一端串联的泵控制电路单元、以及与泵控制电路单元相连的泵。

本发明中泵控制电路单元至少包括与泵串联的一可控硅、和与可控硅相连的单片机。

本发明优点是：

1)有助于带有一定压力的液体在通过导流部后迅速扩散，由圆柱状扩散成扁平状，从而使蜡油以扇形雾状喷出，使其均匀的覆盖在地面上，使抛光效果更佳。

2)有效的模仿人工间歇性喷蜡，使喷蜡油与抛光一气呵成，有效的节省抛光时间，大大的增加了操作的方便性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体组装示意图，其中上盖被移除；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为本发明的喷嘴剖面放大示意图；

图4为本发明的喷嘴与地面的位置关系示意图；

图5为本发明的自动喷蜡控制电路示意图；

其中：10、蜡盒；12、注入口；14、单向阀；16、出口；18、导管；20、泵；22、输入端；24、输出端；30、喷嘴；32、收容腔；34、导流部；36、扁嘴部；38、固定筋；40、线路板；50、泵控制开关；60、打蜡电机；70、刷盘；340、末端。

具体实施方式

实施例：首先如图1所示，本发明提供了一种具有自动喷蜡功能的打蜡机，其至少包括蜡盒10、与蜡盒10相连的泵20、与泵20相连的喷嘴30、控制泵20工作的线路板40、控制线路板40工作的泵控制开关50、提供动力的打蜡电机60、以及由打蜡电机60驱动的刷盘70。在本实施例中，上述组件均集成应用于打蜡机地刷上，以节省打蜡机直立机身空间，当然为节省打蜡机地刷的空间，也可将蜡盒或泵置于打蜡机直立机身内。同时，为便于控制，泵优选为电磁泵。

如图2，蜡盒10包括位于上方的注入口12、控制蜡油单向流动的单向阀14、以及位于单向阀14下方的出口16。泵20位于蜡盒10的下方，其至少包括输入端22和输出端24，其中出口16与输入端22通过安装导管18来连接，导管也可用一体式的通道来替换。喷嘴30套设在泵20的输出端24。

如图3，喷嘴30，包括圆柱体状且用于收容输出端24的收容腔32、与收容腔32相连通的导流部34、与导流部34的末端340相连通的扁嘴部36、以及位于外侧且用于固定喷嘴30到打蜡机上的若干个固定筋38，该扁嘴部36呈倒三角形，扁嘴部36的张开角度b在120°～170°内，而扁嘴部36的厚度(即蜡油喷出口的高度)为0.2～0.7mm，其大于或等于末端340的直径，由此避免扁嘴部36内部形成台阶，来减缓蜡油流动速度。导流部34在本实施例中为圆柱形管，也可以采用圆锥形管，确保导流部沿着流动方向横截面积逐渐减小，来增强蜡油的喷洒效果。收容腔32的直径与末端340的直径倍数至少为20∶1，优选地为30∶1，这样有助于收容腔32内的蜡油在通过导流部34后迅速扩散，由圆柱形扩散成扁平状，从而使蜡油以扇形喷出。