[发明专利]海底电缆用PP缠绕绳的制作方法

权利要求书

1.一种海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是它包括以下步骤：

(1)混料：将聚丙烯PP颗粒、定向聚丙烯OPP颗粒和炭黑母料投入到搅拌机中混料，然后放抗氧剂充分搅拌，搅拌机的转速范围是400转/分钟-600转/分钟，搅拌至抗氧剂和炭黑母料充分融入PP表面，放料出搅拌机；

(2)料杆挤出：采用上料机将搅拌机放出的混合料加入挤出机挤出，挤出机料杆的转速大于40转/分钟，料杆的塑化比例为33∶1，使得混合料塑化达到最佳；

模头工艺：在料杆的推动下混合料进入模具挤出成型，得到带有凹凸感的膜片，所述模具的模头为锯齿型，挤出成型的带有凹凸感的膜片经水箱冷却后出水成膜；

(3)二棍牵引及烘箱工艺：经水箱冷却出水后的膜片由提升机提升，并迅速经二棍牵引到烘箱烘干，通过烘箱的软化定型，得到牵引定型后的膜片，此时的膜片为可撕裂的膜片，所述的二棍牵引的速度为每米7倍即牵伸比例为1∶7；

(4)开网工艺：牵引定型后的膜片经过开网机开网，得到渔网状的膜，网状的周边自然裂出短小的纤维；

(5)收卷、捻线和成型工艺：采用收卷机对开网后的膜进行收卷，分别绕在铜管上，得到半成品缠绕绳；半成品缠绕绳经过高速捻线机捻线；再通过成型机成型得到PP缠绕绳成品。

2.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的挤出机的口径为SJ90；挤出机的机筒温度范围为150℃-235℃，模头的温度范围为220℃-245℃。

3.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的挤出机的模头为锯齿型，锯齿的齿形范围是0.5--0.8mm。

4.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的带有凹凸感的膜片经水箱冷却，在水中膜片停留时间为1-2秒钟。

5.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的开网机设有32根铜线，铜线上有每厘米设有12根小针插孔而成，各铜线分别镶嵌在开网机预制的钢筒体中，转速为400转/分钟-600转/分钟。

6.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的收卷机为12锭以上收卷机。

7.根据权利要求1所述的海底电缆用PP缠绕绳的制作方法，其特征是所述的高速捻线机捻线机为12锭捻线机，统一开启，同步皮带带动，达到捻线捻度一致，所述的捻线的捻和度为30-50捻。