[发明专利]全塑承压双桶螺旋管式分体太阳能热水器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种太阳能热利用装置，尤其是一种全塑承压双桶螺旋管式分体太阳能热水器。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。而且现市售分体太阳能热水器的换热器均为金属，或金属搪瓷结构，有造价高、寿命短、易结垢、换热效率下降快的缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种全塑承压双桶螺旋管式分体太阳能热水器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内胆壁内有增强层，内胆中安装有球管式换热器；多根螺旋换热管两端通过换热管接口分别与底座内腔、换热球内腔相连通；排气管通过底座排气管下接口、底座排气管上接口、换热球排气管接口与换热球内腔上部相连通；排气管下端与大气相通；热水管通过底座热水管下接口、底座热水管上接口与内胆上部相连通；冷水管通过底座冷水管下接口、底座冷水管上接口与内胆下部相连通；底座循环管接口与底座内腔相连通；内胆的连通管通过两内胆的连通管接口分别与两内胆内腔相连通；

第一桶、第二桶采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。第一桶、第二桶壁内的增强层为螺旋状、或网状、或环状、或纤维分散状结构；第一桶、第二桶壁内增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；内胆壁内的增强层亦可在内胆壁外。

第一桶、第一桶壁内的增强层、第一桶上所有的管接口为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；第二桶、第二桶壁内的增强层、第二桶上所有的管接口为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；换热球、换热球上的管接口为一体化吹塑成型，或分体注塑成型；底座、底座内腔、底座上的管接口为一体化吹塑成型，或分体注塑成型。

电加热器安装底座内埋藏有金属螺母，电加热器安装固定在金属螺母内；电加热器安装底座与第二桶下端热熔连接或焊接在一起；底座与第一桶下端热熔连接或焊接在一起。

真空太阳能集热器是三腔全玻璃真空太阳能集热管太阳能集热器。

真空太阳能集热器是普通全玻璃真空太阳能集热管太阳能集热器。

真空太阳能集热器是热管式全玻璃真空太阳能集热管太阳能集热器。

真空管太阳能集热器是普通U型管太阳能集热器。

循环管与太阳能集热器集管相连通。

本发明的有益效果是：热交换器的循环通道由多条呈并联状态的换热管构成，循环通道的总截面值很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。

本发明有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不易结垢，可永远保持较高的热交换效率。

本发明的双桶结构不但可节约安装空间，而且可使产品外观更加漂亮。

本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

附图是一种全塑承压双桶螺旋管式分体太阳能热水器的剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图中1.底座热水管下接口，2.底座，3.底座热水管上接口，4.热水管，5.底座换热管接口，6.排气管，7.换热管，8.第一桶，9.第一桶壁内的增强层，10.换热球排气管接口，11.换热球，12.换热球换热管接口，13.第一桶连接管上接口，14.上连接管，15.第二桶连接管上接口，16.第二桶，17.第二桶壁内的增强层，18.电加热器，19.底座冷水管上接口，20.电加热器安装底座，21.金属螺母，22.第二桶连接管下接口，23.下连接管，24.第一桶连接管下接口，25.底座曲面壳，26.冷水管，27.底座冷水管下接口，28.第一循环管接口，29.底座排气管上接口，30.底座排气管下接口，31.第二循环管接口，32.水箱外壳，33.保温层，34.第一循环管，35.第二循环管，36.真空管太阳能集热器。

具体实施方式