[发明专利]承压双循环金属换热器内胆

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种水箱内胆，尤其是一种承压双循环金属换热器内胆。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。

发明内容

为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本发明提供了一种承压双循环金属换热器内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内胆壁内有增强层，增强层上冲压拉伸有多个圆台或棱台形孔；内胆下端安装有翼片桶状金属换热器。

内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。

增强层为管状、或螺旋状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。

增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外。

内胆、增强层、内胆法兰为一体化滚塑成型，或分体注塑成型。

换热器外形为翼片桶状。

换热器翼片桶的为压铸成型工艺。

换热器翼片桶成型工艺为翼片焊在桶上成型。

换热器内腔滚塑一层高分子材料。

换热器与内胆下端通过法兰连接在一起。

内胆上端安装有电加热器。

本发明的有益效果是：热交换器循环介质的流动阻力很低，可采用自然循环加热工作方式。

本发明的翼片桶状换热器能减少换热器内腔容积，有较高的热交换效率，提高系统得热量。

本发明的内胆主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料、复合高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

附图是一种承压双循环金属换热器内胆的剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图中1.螺栓，2.换热器法兰，3.内胆法兰，4.分段环状法兰，5.螺母，6.热水管接口，7.内胆，8.增强层，9.增强层上的圆台孔，10.换热器，11.热水管，12.电加热器，13.电加热器安装接口，14.金属螺母，15.排气管，16.挡板，17.冷水管接口，18.内胆法兰上的密封圈槽，19.密封圈，20.换热器法兰上的密封圈槽，21.第一循环管接口，22.底座排气管接口，23.第二循环管接口。

具体实施方式

附图描述了一种承压双循环金属换热器内胆的结构形式。内胆7采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；内胆7壁内有增强层8，增强层8上冲压拉伸有多个圆台或棱台形孔9；增强层为管状、或螺旋状、或环状、或网状、或纤维分散状结构；增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外；热水管11通过热水管接口6与内胆内腔上部相连通；冷水管接口17与内胆内腔下部相连通；内胆7、增强层8、内胆法兰3、热水管接口6、冷水管接口17为一体化一体化滚塑成型，或分体注塑成型；挡板16焊接在冷水管接口上方；换热器10采用金属材料制造，换热器的外形为桶状或翼片桶状；当换热器外形为翼片桶状时，翼片桶的用压铸成型工艺成型，或将翼片焊在桶上成型；换热器桶或换热器翼片桶与换热器法兰2焊在一起后共同构成换热器；换热器10内腔滚塑一层高分子材料；换热器底部的第一循环管接口21、第二循环管接口23与换热器内腔相连通；排气管15通过底座排气管接口22与换热器内腔上部相连通，排气管下端与大气相通；螺栓1和螺母5将换热器法兰2、换热器法兰上的密封圈槽20、密封圈19、内胆法兰上的密封圈槽18、内胆法兰3，分段环状法兰4固定在一起；电加热器安装接口13内埋藏有金属螺母14，电加热器12安装固定在电加热器安装接口13内。