[发明专利]全塑承压双循环真空管太阳能热水器

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种太阳能热利用装置，尤其是一种全塑承压双循环真空管太阳能热水器。

背景技术

目前，国内市售太阳能热水器，绝大多数为直插非承压单循环太阳能热水器，这种产品具有售价低，新机水温高的优点，由于是单循环，水箱内的水直接进入太阳能真空管加热时，导致真空管内大量结垢，据测定，真空管太阳能热水器的得热量，三年即可下降50％以上，为解决这个问题，常见的做法是在水箱内安装镁棒，这样做仅能使真空管内的结垢速度有所减缓，不能从根本上杜绝结垢的发生；由于它们不能承压，使用一次就要上水一次，操作非常麻烦，如果增加水位自动控制系统，既增加了产品的成本，又降低了系统的可靠性。虽然热管式真空管属双循环工作形式，它的冷凝端需另外制作，要消耗大量贵重金属。由于冷凝端面积很小且工作温度很高，所以冷凝端特别容易结垢而使其传热效率大大下降，况且其价格也难以被普通用户所接受。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种全塑承压双循环真空管太阳能热水器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：保温水箱的全塑承压双循环内胆通过循环管与真空管太阳能集热器的全塑集管相连通，保温水箱内胆壁内有增强层，内胆中安装有管球式换热器。

换热器座一端为曲面壳状；多根换热管两端通过换热管接口分别与换热器座、换热球的内腔相连通；换热球内腔通过换热球排气管接口、第一排气管、换热器座第一排气管接口、换热器座内腔、换热器座第二排气管接口、第二排气管与大气相通；循环管通过循环管接口、循环管换热球接口与换热球内腔相连通；循环管通过换热器座循环管接口与换热器座内腔相连通；冷水管通过第一冷水管接口、第二冷水管接口与内胆内腔下部相连通。

内胆、内胆壁内的增强层、内胆上所有的管接口为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；换热球、换热球内腔、换热球上的管接口为一体化吹塑成型或分体注塑成型；换热器座、换热器座内腔、换热器座上的管接口为一体化吹塑成型或分体注塑成型。

换热器座与内胆一端热熔连接或焊接在一起。

全塑集管内胆由多个真空管插孔体组成，真空管插孔体为相切，或相离的空心柱体或空心球体；当真空管插孔体相离时，真空管插孔体通过管与相邻真空管插孔体相互连通。

真空太阳能集热器是三腔全玻璃真空太阳能集热管太阳能集热器。

真空太阳能集热器是普通全玻璃真空太阳能集热管太阳能集热器。

真空太阳能集热器是热管式全玻璃真空太阳能集热管太阳能集热器。

真空管太阳能集热器是普通U型管太阳能集热器。

本发明的有益效果是：热交换器循环通道由多条呈并联状态的换热管构成，循环通道的总截面值很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。

本发明有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率。

本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

图1是一种全塑承压双循环真空管太阳能热水器的剖面示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面示意图。

图3是图1沿B-B线矢状面的剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图中1.尾盒，2.真空太阳能集热管，3.换热管，4.换热球换热管接口，5.换热球内腔，6.全塑集管外壳，7.全塑集管内胆，8.第一循环管，9.循环管内胆接口，10.循环管换热球接口，11.换热球，12.传感器接口，13.换热球排气管接口，14.第一排气管，15.内胆，16.内胆壁内的螺旋增强层，17.水箱外壳，18.换热器座换热管接口，19.换热器座第一排气管接口，20.曲面壳，21热水管接口，22.热水管，23.换热器座第二排气管接口，24.第二排气管，25.换热器座，26.换热器座循环管接口，27.冷水管，28.第一冷水管接口，29.换第二冷水管接口，30.第二循环管，31.全塑集管保温层，32.全塑集管内胆内腔，33.保温层，34.支架，35.真空管插孔体。

具体实施方式