[发明专利]螺旋管板式全塑承压双循环内胆

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种水箱内胆，尤其是一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。

发明内容

为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本发明提供了一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内胆壁内有增强层；内胆一端安装有换热器底座，换热器底座一侧有循环管接口，换热器底座另一侧有换热管接口；循环管接口通过换热管接口、螺旋换热管、另一换热管接口、另一循环管接口相连通。

内胆壁采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。

内胆壁内的增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；内胆壁内的增强层或在内胆壁外。

内胆壁内的增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。

换热器底座上有电加热器安装孔。

换热器底座内埋藏有金属螺母。

内胆壁、热水管接口、增强层、冷水管接口为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型、或分体注塑成型。

换热器底座、电加热器安装孔、第一换热管接口、第二换热管接口、第一循环管接口、第二循环管接口一体化注塑成型。

换热器底座与内胆下端热熔连接或焊接在一起。

本发明的有益效果是：换热器有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率。

本发明主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

附图是一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆的剖面示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图中1.内胆壁，2.增强层，3.螺旋换热管，4.热水管接口，5.电加热器，6.电加热器安装孔，7.冷水管接口，8.第一换热管接口，9.第一循环管接口，10.金属螺母，11.第二循环管接口，12.换热器底座，13.第二换热管接口。

具体实施方式

附图描述了一种螺旋管板式全塑承压双循环内胆的结构形式。内胆壁1采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；增强层为螺旋状、或管状、或环状、或网状、或纤维分散状结构；增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外；内胆壁1、增强层2、热水管接口4、冷水管接口7共同构成内胆；内胆壁1、增强层2、热水管接口4、冷水管接口7为一体化吹塑成型，或一体化滚塑成型，或分体注塑成型；换热器底座12采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料制造；换热器底座12、螺旋换热管3共同构成换热器；换热器底座、换热器底座的换热管接口、循环管接口为一体化注塑成型；螺旋换热管3为金属材料、或高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；第一循环管接口9通过第一换热管接口8、螺旋换热管3、第二换热管接口13与第二循环管接口11相连通；热水管接口4与内胆上部相连通；冷水管接口7与内胆上部相连通；换热器底座12内埋藏有金属螺母10；换热器底座上有电加热器安装孔6；换热器底座上安装固定有电加热器5；换热器底座与内胆下端热熔连接或焊接在一起。