[发明专利]一种十字轴万向节加工车床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种十字轴万向节加工车床。

背景技术

现有技术中十字轴万向节的加工通常分为劈面、打顶尖孔、车外圈三个步骤，分别需要在不同的车床上进行操作，操作起来比较麻烦。由于十字轴万向节有四个轴径，在劈面、打顶尖孔、车外圈的过程中需要通过人工手动调整四个轴径的位置，非常不方便，浪费人工，同时在加工过程中难以保证万向节十字轴轴径的同轴度及位置度，特别在加工顶夹孔时如果两孔不在同一直线上，则会导致孔有大小，对后道工序产生影响，造成报废的同时还会引起安全事故的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种十字轴万向节加工车床，能够自动连续地完成十字轴万向节四根轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，安全性能高。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种十字轴万向节加工车床，包括床身、设在床身上的主轴、设在床身上与主轴对应的尾架，所述主轴上设有夹具框，所述夹具框内设有V形夹具，所述尾架上设有伸缩套筒，所述伸缩套筒上设有与V形夹具对应的顶尖，所述伸缩套筒上还设有刀架，所述刀架上设有与V形夹具对应的车刀，所述夹具框内设有四位转向器，所述V形夹具设在四位转向器上。

作为优选，所述四位转向器上设有拉杆和推杆。结构简单，利用电脑控制程序控制拉杆和推杆，即可简单地完成四位转向器的自动转位。

作为优选，所述夹具框内设有与V形夹具对应的液压压头。V形夹具上放上十字轴万向节，再利用液压压头压紧，保证了十字轴万向节的定位，使得十字轴万向节不易松动。

作为优选，所述夹具框上设有方形孔。十字轴万向节在加工的过程中铁屑能够顺利地通过方形孔出来，保证了四位转向器的正确转位，方便了V形夹具上十字轴万向节的更换。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种十字轴万向节加工车床，通过四位转向器带动V形夹具以及V形夹具内的十字轴万向节自动转位，伸缩套筒带动顶尖和车刀移动，与十字轴万向节配合作用，能够自动连续地完成十字轴万向节四根轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，安全性能高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中四位转向器的剖视图；

图3为本发明的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种十字轴万向节加工车床，包括床身1、设在床身1上的主轴2、设在床身1上与主轴2对应的尾架7，所述主轴2上设有夹具框3，所述夹具框3内设有V形夹具10，所述尾架7上设有伸缩套筒6，所述伸缩套筒6上设有与V形夹具10对应的顶尖4，所述伸缩套筒6上还设有刀架5，所述刀架5上设有与V形夹具10对应的车刀12，所述夹具框3内设有四位转向器11，所述V形夹具10设在四位转向器11上。顶尖4与车刀12能够完成十字轴万向节的单轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作，然后利用四位转向器11使得V形夹具10上的十字轴万向节转位90°，继续完成另一根单轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作，V形夹具的自动转位，无需人工手动调整位置，节约人力。所述四位转向器11上设有拉杆13和推杆14。所述夹具框3内设有与V形夹具10对应的液压压头8。所述夹具框3上设有方形孔9。

实际工作时，如图3所示，将十字轴万向节15放在V形夹具10上卡紧，利用液压压头8压紧十字轴万向节15，保证了十字轴万向节15的定位，使得十字轴万向节15不易松动，结合图1，夹具框3在主轴2的带动下转动，固定在其内部的十字轴万向节15跟着转动，同时伸缩套筒6扩伸，顶尖4和刀架5上的车刀12在伸缩套筒6的带动下向十字轴万向节15靠近，顶尖4和车刀12在十字轴万向节15作用，完成十字轴万向节15单轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作，完成后伸缩套筒6收缩，带动顶尖4和刀架5上的车刀12回位，同时四位转向器11在拉杆13和推杆14的作用下自动转位，带动十字轴万向节15转位90°，转到未加工的轴上，伸缩套筒6再扩伸，与未加工的轴作用，完成十字轴万向节15另一个单轴的劈面、打顶尖孔、车外圈的加工操作，重复上述步骤，可以自动连续地完成四根轴的劈面、打顶尖孔、车外圈，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，由于保证了十字轴轴径的同轴度及位置度，安全性能高。