[发明专利]一种制备霞石正长岩粉体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备霞石正长岩粉体的方法，尤其是涉及一种制备霞石正长岩超微细粒度粉体的工艺方法。

背景技术

霞石正长岩是很好的陶瓷原料，以往国内加工的霞石正长岩因为其纯度、粒度和颗粒形状等技术指标达不到要求，不能用于制作结构陶瓷和功能陶瓷，仅仅用于普通陶瓷。特别是霞石正长岩普遍具有铁、钛含量较高，含有云母杂质等缺点。传统的提纯工艺仅仅是采用磁选机去除铁质及其它磁性物质。而云母是难于磁化的杂质，磁选机难于除去霞石正长岩中的云母。云母本身结构中就含有铁元素，致使霞石正长岩产品中的Fe₂O₃含量普遍大于0.15％，只能应用在传统的普通陶瓷(日用陶瓷和建筑陶瓷)行业中。

另外，目前国内制备超微粉体，大部分采用撞击式干法粉碎机或环辊式雷蒙机，颗粒形状大多为棱角状不规则颗粒，且混入的铁质较多。在结构陶瓷和功能陶瓷中作矿化剂的材料，其颗粒形状要求最好都是圆球形的，因为这类陶瓷的烧成温度普遍较高，要求矿化剂(也具有熔剂作用)能在较高温度下才与周围的物质反应形成玻璃相。同样是霞石正长岩，棱角状不规则颗粒就要比圆球形颗粒提早出现玻璃相，会过早地将未烧结的孔道赌塞，影响产品的致密化。

发明内容

为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种制备霞石正长岩粉体的方法，以制备能用于制作结构陶瓷和功能陶瓷，其纯度、粒度和颗粒形状等技术指标达到要求的霞石正长岩超微细粒度粉体。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种制备霞石正长岩粉体的方法，所述方法的步骤包括：

(a)淘洗原料，根据产品要求配料；

(b)采用破碎机破碎矿石，并通过振动筛对物料分级；

(c)物料经干式除铁后，输送至一级球磨机实施湿法研磨，并通过旋流器对物料分级；

(d)物料进入浮选机实施浮选工序，以去除霞石正长岩中的云母；通过磁选机去除铁质及其它磁性物质；

(e)物料输送至二级球磨机，再次实施湿法研磨；并通过分级机对物料进行分级；

(f)脱水干燥，形成粉体。

所述浮选工序采用反浮选方法，浮出物为杂质，沉淀物为产品。所述浮选工序采用伯胺盐、硅酸钠、碳酸钠三种药剂，三种药剂的重量比依次为(2.5-3.5)∶1∶1，三种药剂的用量总和为浮选物料重量的0.3％-0.8％。所述浮选物料的浮选浓度控制在10％-25％内。本方法采用了二级湿法研磨工艺，物料经一级球磨后，进行浮选、磁选，尔后进入二级球磨工序。经一级球磨后，粒度在10-100μm范围内的物料的比重控制在90％以上，以此控制浮选粒度。所述方法的物料破碎和球磨均采用闭路系统，通过分级设备将合格品选出进入下一工序，不合格品返回上一工序。所述方法采用刚玉球、刚玉衬的球磨机对矿物进行研磨。所述物料进入球磨机研磨之前实施均化混合。

本发明根据功能陶瓷对高性能原料的要求，特设了一道浮选工序，采用了二级湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺，浮选使云母等杂质能基本去除，同时也去除部分铁，减轻磁选的压力，解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。采用球磨机磨矿，以研磨为主，特别是采用刚玉球、刚玉衬，不仅保证磨矿过程不混入铁质，而且因为刚玉比重相对小，致使物料的变形过程相对速度慢、变化均匀、表面光滑，产出粉体形状以近似圆球形为主，提高产品的致密性。此外，破碎、研磨都采用闭路系统，最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理，满足功能陶瓷结构陶瓷要求。

利用本发明制备出的云母杂质含量极低的高纯度霞石正长岩新材料，其中TiO₂含量≤0.01％，Fe₂O₃含量≤0.10％，经中试后在国内首次应用于结构陶瓷和功能陶瓷中，为目前国内唯一能用于功能陶瓷的高纯度霞石正长岩粉体新材料，被结构陶瓷和功能陶瓷行业接纳采用。

附图说明

附图1为本发明实施例的工艺流程框图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。