[发明专利]硅钙渣增强沥青混合料无效
申请号: | 201010228823.1 | 申请日: | 2010-07-03 |
公开(公告)号: | CN101863638A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 张金山;李侠;赵俊梅 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科技大学 |
主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26;C04B18/04 |
代理公司: | 包头市专利事务所 15101 | 代理人: | 庄英菊 |
地址: | 014010 内蒙*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅钙渣 增强 沥青 混合 | ||
技术领域
本发明涉及一种硅钙渣增强沥青混合料,特别是用于道路面层和桥面铺装用的沥青混合料,属于建筑材料领域。
背景技术
随着现代汽车及交通业的发展,对路面的要求越来越高,因此高速公路、城市快速路、主干路和其他公路的发展速度大幅度提高,而沥青混合料作为路面的主要材料,其需求量也是大幅提高。沥青混合料通常是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。我国沥青混合料中的矿粉主要用石灰石粉和白云石粉,其次是玄武岩粉、粉煤灰、硅藻土粉,有时还采用水泥,消石灰等。这些填料中大部分是不可再生的自然资源,使得沥青混合料的成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在高温下具备更强的抗剪能力和抗变形能力,延长沥青路面使用寿命的硅钙渣增强沥青混合料。
技术解决方案:本发明硅钙渣增强沥青混合料的配方,按重量百分比计:沥青2%-5.6%,硅钙渣5%-15%,集料为86.8%-90.2%,矿粉0.6%-2.8%。
本发明的集料为石料与砂的混合料,按重量比计石料∶砂=20-40∶30-60。
本发明由于在沥青混合料中添加了硅钙渣,随着硅钙渣含量的增加,沥青混合料的密度增大,孔隙率减少,流值增大,与石子等骨料的粘附力提高。这与硅钙渣的物理及化学特性有关,通常硅钙渣的粒度很细且呈碱性,沥青混合料的级配更加合理,这样就使沥青混凝土更加密实,密度也随之增加。本发明在高温下具备更强的抗剪能力和抗变形能力,延长沥青路面使用寿命。
本发明用工业生产的固体废弃物资源来替代不可再生的自然资源,不仅可以使不可再生的自然资源得以保护,而且解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,同时还可以降低沥青混合料的成本,可以说是一举三得。硅钙渣正是这样的一种固体废弃物资源。
与现有技术相比,本发明具有以下明显的有益效果。
(1)硅钙渣是粉煤灰提铝后的产物,产量巨大,产生一吨的氧化铝就会产生10-12吨的硅钙渣。硅钙渣的有效合理利用直接决定了粉煤灰提铝工艺的成败。作为道路路面材料的沥青混合料,每年消耗量巨大,硅钙渣取代沥青混合料中的矿粉将是硅钙渣综合利用的一个重要途径。
(2)沥青混合料中矿粉用硅钙渣取代后,沥青混合料在高温下具备更强的抗剪能力和抗变形能力。
(3)硅钙渣价格低廉,可以降低沥青混合料的生产成本。
具体实施方式
硅钙渣增强沥青混合料的制备方法步骤如下:
1)原材料按重量百分比进行配比,沥青4%,硅钙渣6%,矿粉3%,石料即碎石34%,砂53%;
2)将步骤1)的物料进行拌合,拌合过程中控制石料温度在140±5℃,沥青温度为150℃,拌合时间为50秒,其中干拌时间为10秒;
3)出料,出料温度在135-145℃之间,出料后尽快运送至摊铺地点,温度不低于120℃进行摊铺;
4)压实,按初压、复压、终压三个阶段进行,初压在混合料摊铺结束后较高温度下进行,复压紧接在初压之后进行,温度在110℃以上,终压温度不低于90℃。
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