[发明专利]一种低温催化制备铝基原位复合材料的方法

权利要求书

1.一种低温催化制备铝基原位复合材料的方法，其特征是：在反应盐中配入催化剂，在低于常规合成温度条件下完成反应盐与铝熔体间的原位反应，达到制备颗粒增强铝基复合材料的实验目的，所述催化剂为碳纳米管、人造石墨、铝镁尖晶石、天然石墨，所述催化剂的加入量占反应盐总量的比例为：1-5wt％。

2.权利要求1所述的一种低温催化制备铝基原位复合材料的方法，其特征是：所述催化剂按使用效果优劣排序依次为：碳纳米管、人造石墨、铝镁尖晶石、天然石墨。

3.权利要求1所述的一种低温催化制备铝基原位复合材料的方法，其特征是：与常规合成合成温度相比，加入催化剂后合成温度降低40-80℃。

4.权利要求1所述的一种低温催化制备铝基原位复合材料的方法，具体为：

(1)原料的准备

准备反应盐，控制其预热温度在200-250℃、粒度在200目，以及按照反应方程式计算配加比例，在配制好的反应盐中加入催化剂，可选择的催化剂有：碳纳米管、人造石墨、铝镁尖晶石或天然石墨，催化剂加入量占反应盐总量的比例为：1-5wt.％。充分研磨混合后得到混合盐粉体，备用；铝或铝合金锭在熔铝炉中熔化，温度较常规合成温度低40-80℃；

(2)合成复合材料

用钟罩将预热过的混合盐粉体加入高温熔体中，充分搅拌，确保粉体与熔体有充分接触，完成原位反应后，要清除表层少量浮渣，精炼后浇注，随模冷却。

5.权利要求1所述的一种低温催化制备铝基原位复合材料的方法，其特征是：上述催化剂的加入量因催化剂效果和反应体系不同而调整，催化效果好或者反应体系原始合成温度低时配入量取下限；催化效果差或者反应体系原始合成温度高时取上限；催化效果好但原始合成温度高，或者催化效果差但原始合成温度低下时取中间值。