[发明专利]细长螺栓冷镦成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷镦成型模具，尤其是涉及一种细长螺栓的冷镦成型模具，属于精密机械制造技术领域。

背景技术

图1为传统细长螺栓冷镦成型模具结构示意图。

如图1所示：细长螺栓冷镦成型模具包括：母模1、成型模间块2和通料棒3，其中，成型模间块2位于母模1的后部，其中心通孔与母模1的型腔对接，通料棒3设置于母模1的型腔和成型模间块2的通孔中，在通料棒3的后部还设置有螺栓通出机构，其包括后托大螺丝4、后动连杆5和动力源等，后动连杆5位于后托大螺丝4的中心，其通过动力源驱动，此种结构的细长螺栓冷镦成型模具，其母模1长，通料棒3没有任何支撑，在螺栓0的杆径长度超过300mm时，通料棒3在工作的时候，会容易弯曲，进而断裂，以至于无法退料，而且，其后部的后动连杆5也需要设计很长且重，不易加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通料棒不易弯曲、断裂，后动连杆易于加工的细长螺栓冷镦成型模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种细长螺栓冷镦成型模具，包括母模、通料棒、后托大螺丝和后动连杆，通料棒的一端设置于母模的型腔中，其后部为后托大螺丝，后动连杆位于后托大螺丝的中心，其特征在于，在母模的后部还设置有安全护管，安全护管套设在通料棒的另一端，且安全护管的中心孔与母模的型腔相对应。

进一步，在后动连杆的头部还连接有启模杆，启模杆的前端伸入到安全护管的中心孔中。

本发明的有益效果是：本发明通过在通料棒的外周设置安全护管，且安全护管的中心孔与与母模的型腔相对应，使得母模的长度可以设置的更短，而通料棒的外径增大，且具有了支撑，其在进退的过程中不易弯曲或者断裂，影响工作效率；另外，通过在后动连杆的前部加设启模杆，使得后动连杆的长度可以缩短，重量变轻，克服了其难于加工的缺点。

附图说明

图1为传统细长螺栓冷镦成型模具结构示意图；

图2为本发明一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

0、螺栓    1、母模   2、成型模间块  3、通料棒

4、后拖大螺丝  5、启动连杆   6、安全护管  7、启模杆

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图2为本发明一实施例的结构示意图。

如图2所示：细长螺栓冷镦成型模具，包括母模1、通料棒3、后托大螺丝4和后动连杆5，通料棒3的一端设置于母模1的型腔中，其后部为后托大螺丝4，后动连杆5位于后托大螺丝4的中心，其特征在于，在母模1的后部还设置有安全护管6，安全护管6套设在通料棒3的另一端，且安全护管6的中心孔与母模的型腔相对应，而在后动连杆5的头部还连接有启模杆7，启模杆7的前端伸入到安全护管6的中心孔中。

本发明的工作过程为：首先通过夹料机构将螺栓的料坯送到母模1型腔的上部，然后利用冲头将料坯在母模1型腔内冲锻成型，然后启动与后动连杆5相连接的动力源，后动连杆5被驱动向前，其前部连接的启模杆7也向前运动，并与通料杆3接触，并推动推料杆3向前运动，推料杆3将冲锻好的螺栓杆径通出母模1中，然后再利用夹料机构，将成型的螺栓夹住，进入下一个程序。

由于生产相同规格的螺栓(例如：M10*300mm的螺栓)需要三模三冲，其它两外两模的结构与工作过程与上述的模具的结构与原理相同。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。