[发明专利]一种柴油加氢工艺方法

权利要求书

1.一种柴油加氢精制工艺方法，所述方法包括，在加氢精制条件下，柴油原料与氢气的混合物自反应器顶部向下依次通过至少两个反应区，其特征在于，在每两个反应区之间设有进料口，分别从进料口往反应器中补充新鲜柴油原料。

2.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的反应区为3～4个。

3.按照权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述的反应区分布在一个反应器内，或者分布在两个或两个以上的反应器内。

4.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，进入第一反应区的柴油原料先与最末端反应区的反应流出物进行换热操作，换热后的柴油原料与氢气混合并经加热炉加热后进入第一反应区。

5.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的加氢精制条件为：反应温度为320℃～400℃，反应压力为3.0MPa～10.0MPa，液时体积空速为1.0h^-1～6.0h^-1，氢油体积比100～1000。

6.按照权利要求5所述的工艺方法，其特征在于，所述的加氢精制条件为：反应温度为340℃～380℃，反应压力为4.0MPa～8.0MPa，液时体积空速为1.5h^-1～4.0h^-1，氢油体积比为400～800。

7.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，通过调整加热炉炉温以及不同反应区进料口的进料量来控制各反应区入口温度。

8.按照权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述的各反应区入口温度均控制在320℃～400℃。

9.按照权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的反应区使用相同或不同的加氢精制催化剂。

10.按照权利要求9所述的工艺方法，其特征在于，所述的加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体；以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt％～28wt％，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为2wt％～15wt％；物理性质如下：比表面为100～650m²/g，孔容为0.15～0.8mL/g。

11.按照权利要求10所述的工艺方法，其特征在于，所述的第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni。