[发明专利]一种聚丙烯材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐寒透明的聚丙烯材料及其制备方法。

背景技术

PP(Polypropylene，聚丙烯)材料是一种通用型热塑性塑料，具有优异的机械性能、热性能，且比重低，易加工成型，广泛应用于汽车行业、家用电器、电子仪表、纺织工业等。

PP材料具有明显的耐高温性优势，热变形温度可达110℃上，可用于制造耐高温塑料制品，如微波炉炊具、奶瓶及一次性餐饮具等；且PP材料加工性能好，在保持PP树脂原有的优良加工性能的基础上，加工条件更广泛，所PP材料市场前景很大。

但是，普通PP材料透明度低、普遍耐寒性较差(尤其均聚型)，不适合长期和水等液体接触，制成容器时受到限制。

发明内容

本发明提供了一种聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料的透明度、光泽亮、耐寒性较强。

本发明的技术方案是：一种聚丙烯材料，按重量份数由以下组分组成：

PP粉        100

增韧剂      10～20

白油        0.2～0.4

润滑剂    0.4～0.6

成核剂    0.3～0.5

抗氧剂    0.2～0.4

其中，所述PP粉为均聚型聚丙烯粉末，所述白油为工业级，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述润滑剂为酰胺类。

一种如上所述的聚丙烯材料的制备方法，包括步骤：

步骤一、按上述所述的重量份数称取物料；

步骤二、将步骤一称取的物料加入高混机中混合；

步骤三、将步骤二得到的混合物料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒；工艺条件为：温度为220～260℃，螺杆转速为400～450转/分钟，喂料频率为25～35Hz，真空度-0.03～-0.05MPa。

本发明的聚丙烯材料及其制备方法，在现有的PP材料(尤其均聚型)中加入成核剂，可以使得本发明的聚丙烯材料透明度高、光泽亮；另外还增加了适量的增韧剂，克服了现有的PP材料冲击强度低、耐寒性不好的缺点，使得本发明的聚丙烯材料冲击强度高、耐寒性比较好，且保持了透明性。

具体实施方式

本发明的聚丙烯材料，按重量份数由以下组分组成：

PP粉        100

增韧剂      10～20

白油        0.2～0.4

润滑剂      0.4～0.6

成核剂    0.3～0.5

抗氧剂    0.2～0.4

其中，所述PP粉为均聚型聚丙烯粉末，所述白油为工业级，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述润滑剂为酰胺类。其中增韧剂可以选用多种类型的增韧剂，在一最佳实施例中，该增韧剂可以为丙烯基弹性体，密度为0.86～0.88g/cm³，按质量分数乙烯含量为9～16％，选用该种类的增韧剂可以保持本发明聚丙烯材料的透明度；成核剂可以选用多种类型，在一最佳实施例中，该成核剂属于二苄叉山梨醇衍生物类，选用该种类的成核剂可以进一步提高本发明聚丙烯材料的透明度。

通过在现有的PP材料中加入适当含量的增韧剂，本发明的聚丙烯材料冲击强度高、耐寒性比较好；且还加入有成核剂，使得本发明的聚丙烯材料的透明度比较高、光泽亮。

上述的聚丙烯材料的制备方法，包括步骤：

步骤一、按重量份数称取PP粉100、增韧剂10～20、白油0.2～0.4、润滑剂0.4～0.6、成核剂0.3～0.5、抗氧剂0.2～0.4；

步骤二、将步骤一称取的物料加入高混机中混合；该高混机在正常工作环境下混合即可；

步骤三、将步骤二得到的混合物料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出，造粒；工艺条件为：温度为220～260℃，螺杆转速为400～450转/分钟，喂料频率为25～35Hz，真空度-0.03～-0.05MPa。

另外，为了进一步的将称取的物料混合均匀，将称取的物料加入高混机混合的顺序可以是：先加入PP粉、增韧剂和白油混合0.5～2分钟，再加入成核剂、抗氧剂和润滑剂混合0.5～2分钟。这是由于PP粉、增韧剂和白油的含量比较高，成核剂、抗氧剂和润滑剂的含量比较低，按这样的顺序混合可以起到充分混合的目的。

为了便于对本发明的进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：