[发明专利]一种手持移动设备壳及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种外壳及其成型方法，尤其涉及一种手持移动设备壳及其成型方法。

背景技术

现有的手持移动设备的壳体通过双色射出技术可以实现壳体与透明视窗一体化，图1为现有技术手持移动设备壳的结构示意图一，图2为图1沿A-A方向剖视图，图3为图2的B部结构放大示意图。如图1、2及3所示，透明塑胶视窗11和塑胶壳体12一体化，这样虽然视窗边界可以做到与周边结构完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果，但是视窗材质只可为塑胶材质，硬度与透明度低，易磨损，不够结实。

另外还有一种手持移动设备壳体直接将玻璃视窗与机壳做粘接，图4为现有技术手持移动设备壳的结构示意图二，图5为图4沿C-C方向剖视图，图6为图5的D部结构放大示意图。如图4、5及6所示，玻璃视窗21通过双面胶22直接与壳体23相结合，虽然视窗更加清晰，耐用，但是视窗装配后会有间隙及断差产生，不美观。

发明内容

本发明针对现有手持移动设备壳存在的上述不足，提供一种结构简单、耐用，并且造型美观的手持移动设备壳及其成型方法。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种手持移动设备壳的成型方法包括以下步骤：

步骤101：分别加工一个玻璃件和一个支撑件，所述玻璃件作为手持移动设备壳的视窗，所述支撑件用于支撑玻璃件；

步骤102：将玻璃件错开地放置于支撑件上，即使支撑件的一端外露于玻璃件；

步骤103：将放置了玻璃件的支撑件进行注塑成型，形成包覆于玻璃件和支撑件的手持移动设备壳体，即制成手持移动设备壳。

本发明的有益效果是：本发明手持移动设备壳的成型方法简单，易于操作，且操作成本低，将玻璃体和支撑体与壳体共同射出成型，减少了后续的装配过程，制成的手持移动设备壳成本低，而且可以使玻璃体制成的视窗边界做到与壳体的完美结合，实现无断差无间隙的视觉效果；视窗材质为玻璃，硬度高，不易磨损，透明度也高，其本身力学性能也很优异。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤101中的玻璃件被加工成侧壁为直壁的结构，即玻璃件的侧壁与玻璃件的上表面和下表面相垂直。

进一步，所述步骤101中的玻璃件被加工成侧壁为裙边的结构，所述具有裙边结构的侧壁由第一段平面、第二段平面和弧面组成，所述第二段平面的一端和第一段平面相连，另一端和弧面相切；所述第一段平面的一端和第二段平面相连，另一端和玻璃件的下表面相连；所述弧面的一端和第二段平面相切，另一端和玻璃件的上表面相连。

进一步，所述第一段平面的倾斜度为70°～90°，所述第一段平面沿其倾斜方向的长度为0.3毫米～0.8毫米；所述第二段平面的倾斜度为10°～25°，所述第二段平面沿其倾斜方向的长度为0.6毫米～1毫米；所述弧面半径为0.2毫米～0.5毫米。

进一步，当所述玻璃件的侧壁为直壁结构时，在所述步骤102中，先在玻璃件或者支撑件上涂抹粘结剂，再将玻璃件放置于支撑件上，使玻璃件粘贴于支撑件上。

进一步，当所述玻璃件的侧壁为裙边结构时，在所述步骤102中，将玻璃件直接放置于支撑件上。

本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种手持移动设备壳包括壳体、支撑件和玻璃视窗，所述壳体包覆于支撑件上并与支撑件之间固定连接，所述壳体设有开口部分，所述玻璃视窗通过壳体的开口部分设置于支撑件上，且玻璃视窗的边界和壳体之间紧密结合，所述玻璃视窗的形状和壳体上设有的开口部分的形状相适配。

进一步，所述手持移动设备壳还包括粘结剂层，所述粘结剂层设置于玻璃视窗和支撑件之间。

进一步，当所述玻璃视窗的侧壁为直壁结构时，所述支撑件为塑胶件或者钣金件；当所述玻璃视窗的侧壁为裙边结构时，所述支撑件为塑胶注塑件或者塑胶件或者钣金件。

进一步，当所述支撑件为塑胶注塑件时，其材质为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物或者聚碳酸酯和玻璃纤维的混合物，其厚度为0.4毫米～1.2毫米；当所述支撑件为塑胶件时，其材质为聚碳酸酯，其厚度为0.4毫米～1.0毫米；当所述支撑件为钣金件时，其材质为不锈钢，其厚度为0.3毫米～1.0毫米。

附图说明

图1为现有技术手持移动设备壳的结构示意图一；

图2为图1沿A-A方向剖视图；

图3为图2的B部结构放大示意图；

图4为现有技术手持移动设备壳的结构示意图二；

图5为图4沿C-C方向剖视图；