[发明专利]一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷质抛光砖生产技术领域，更具体说是涉及纵向落料方式的瓷质抛光砖微粉布料设备及其方法。

背景技术

目前，公知的陶瓷领域中使用的微粉二次布料装置，基本上是采用料斗将生产瓷砖的几种颜色的粉料水平的布施在布料车底板上或格栅内，也有的是将粉料布在垫板上，再送入压机压制成砖坯。用这种方式生产的产品，花纹图案在不同的层面上变化很大，而且产品的图案和花色均受到限制，至使产品质量的稳定性受到影响。也有采用纵向落料的方式，将微粉面料经平面皮带混合，分段次落入纵向落料腔内，既落一段面料停顿下来再落一层线条料。用这种方式要生产密细纹理的仿石材瓷砖，在落料的时间上要用去许多时间，满足不了生产的需要，使产量受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，采用纵向落料方式的落料装置，并利用主面料在掉入纵向落料腔口的落差而产生的间隙，随机加入连续线条粉料，形成密细多线纹理的仿石材效果，同时，该纵向落料方式的线条料是与主面料同时加入，能够大大的缩短落料的时间，使产量满足生产的需要。

本发明的另一个目的是提供一种使用生产具有上述效果的密细多线纹理瓷质抛光砖微粉布料设备的方法。

本发明所采用的技术方案为：一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备，包含面料供料装置、线条料供料装置、纵向落料装置及平面输送带；该面料供料装置包含面料斗及雕刻纹理辊筒及用于运送面料的混料皮带，该混料皮带设于面料斗及雕刻纹理辊筒下方；该混料皮带端部下方对应设有纵向落料装置；

该线料供料装置包含前线料斗，及后线料斗，该前线料斗下方设有集料窄口斗，该后线料斗下方设有用于输送线料的小滚筒皮带，该小滚筒皮带端部连接集料窄口斗，该集料窄口斗下方对应纵向落料装置；

该纵向落料装置包含纵向接料皮带及玻璃板，该纵向接料皮带与玻璃板之间具有间距；该接料皮带连接有导粉条，该导粉条的宽度与纵向接料皮带与玻璃板之间的间距相匹配，使得在纵向接料皮带在运行过程中利用导粉条与玻璃板形成纵向落料腔；

纵向落料装置底部连接平面输送带。

其中，该小滚筒皮带为前小后大结构，该小滚筒皮带高度高于主料皮带及集料窄口斗。

所述的纵向落料腔为一组高度值随粉料落入量逐渐变化的中空封闭U型腔体，高度值最大变化量为所生产砖的尺寸。

该玻璃板底部连接有圆弧转角，圆弧转角的底端连接平面输送带。

一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产方法，包含如下步骤：

a、雕刻纹理辊筒与面料斗内的微粉料同时下在混料皮带上自然混和，形成层次分明的背景图案；

b、前线料斗内的微粉料，通过集料窄口斗收拢后，冲入微粉料在落入纵向落料腔口时，自然形成的间隙中，形成随机的密细纹线条；

c、后线料斗内的微粉料，经过辊筒将几种颜色的少量粉料下在小滚筒皮带上，将微粉料间断的送入集料窄口斗，并与前线料斗内的微粉料一同落入纵向落料腔内，形成仿石纹线条；

d、几种微粉料落入纵向落料腔内，导粉条托住落入的粉料，跟随纵向接料皮带的转动，微粉料放在平面输送带上；

e、平面输送带将微粉料送到活动格栅下，通过料车传动机构将微粉料送入液压机的模腔内，完成常规的微粉反打二次布料的布料工序。

其中：步骤c中小滚筒皮带在微粉料落下时，为停止状态，微粉料形成堆高状态。

步骤c中小滚筒皮带在微粉料落下时，为运行状态，微粉料为条状面状或斜线状。

步骤d中微粉料经由玻璃板下端的圆弧转角翻转到水平位置，放在平面输送带上。

本发明的有益效果为：得到一种密细多线纹理瓷质抛光砖的生产设备及方法，采用纵向落料方式的落料装置，并利用主面料在掉入纵向落料腔口的落差而产生的间隙，随机加入连续线条粉料，形成密细多线纹理的仿石材效果，同时，该纵向落料方式的线条料是与主面料同时加入，能够大大的缩短落料的时间，使产量满足生产的需要。

附图说明

图1为本发明的密细纹理瓷质抛光砖的生产设备结构示意图；

【图号说明】

1、液压机，      2、固定基料斗，  3、活动基料斗，

4、活动格栅气缸，5、活动格栅，    6、平面输送带，

7、圆弧转角，    8、玻璃板，      9、纵向接料皮带，

10混料皮带，     11、面料斗，     12线料斗小滚筒皮带，

13、前线料斗，   14、后线条料斗， 15、导粉条，

16、雕刻纹理辊筒，                17、集料窄口斗。