[发明专利]防霉抗菌薄膜加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜的合成方法，尤其涉及一种防霉抗菌薄膜加工方法。

背景技术

为了使织物起到防水透气的作用，通常需要对织物进行防霉抗菌处理。发明专利CN200510063420.5公开了一种具抗菌防霉性的聚氨酯多层膜制造方法。该方法利用接着层，将透气型聚氨酯薄膜接着于一织物表面，再将一含有表面改质剂与防霉抗菌剂的树脂薄膜涂布于聚氨酯薄膜表面，使该树脂薄膜与该聚氨酯薄膜集该织物形成一聚氨酯多层膜织物。此方法制得薄膜虽具有防霉抗菌作用，但是由于涂布的薄膜在织物使用或洗涤等过程的作用力下，会脱落而丧失防霉抗菌作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防霉抗菌薄膜加工方法，是在薄膜生产制造过程中即完成薄膜的防霉抗菌特性，不仅防霉抗菌效果更持久，还提高了薄膜的防霉抗菌效果。

一种防霉抗菌薄膜加工方法，包括如下步骤：

1)抗菌粉体的加工：将AEGIS抗菌剂和多孔吸附性粉体混合，600-800rpm继续搅拌，混合均匀，然后于130-200℃下烘干后，用球磨机研磨为粉状；

2)薄膜的加工：向热塑性弹性体原料(TPU)中加入3％(w/w)步骤1)制得的防霉抗菌剂、10％(w/w)表面外滑剂和8％(w/w)雾面剂在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘干；然后于螺杆筒体中进行5段式加热混炼加工，对原料热熔混炼成液态流体，

第一段进料段温度设定150℃，时间12-20分钟；

第二段混炼段温度设定175℃，时间12-20分钟；

第三段混炼段温度设定180℃，时间3-15分钟；

第四段高混炼段温度设定185℃，时间3-15分钟；

第五段计算段温度设定182℃，时间1-10分钟；

制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜，经冷却后由成形导轮压合成双层防霉抗菌薄膜。

制得的防霉抗菌薄膜经过ASTM E2149-01测试，防霉抗菌效率可达98％。

AEGIS抗菌剂和多孔吸附性粉体混合重量比为1∶1-1∶500。

表面外滑剂选自于二氧化硅、乙撑双油酸酰胺或碳酸钙。

雾面剂为苯乙烯与丁二烯乳浆共聚物。

本发明技术方案实现的有益效果：

本发明提供一种防霉抗菌薄膜加工方法，先将防霉抗菌剂加工成粉体后，再混合于TPU薄膜原料中一同成膜。在薄膜生产制造过程中即完成薄膜的防霉抗菌特性，不仅防霉抗菌效果更持久，还提高了薄膜的防霉抗菌效果。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。

实施例1

抗菌粉体的加工：

将1公斤AEGIS抗菌剂和10公斤多孔吸附性粉体混合，600rpm继续搅拌，混合均匀，然后于150℃下烘干后，用球磨机研磨为粉状

薄膜的加工：

向TPU中加入3％(w/w)制得的防霉抗菌剂、10％(w/w)二氧化硅和8％(w/w)雾面剂在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘干；然后于螺杆筒体中进行5段式加热混炼加工，对原料热熔混炼成液态流体，

第一段进料段温度设定150℃，时间12分钟；

第二段混炼段温度设定175℃，时间12分钟；

第三段混炼段温度设定180℃，时间6分钟；

第四段高混炼段温度设定185℃，时间6分钟；

第五段计算段温度设定182℃，时间1分钟；

制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜，经冷却后由成形导轮压合成双层防霉抗菌薄膜。

制得的防霉抗菌薄膜经过ASTM E2149-01测试，防霉抗菌效率可达98％。

实施例2

抗菌粉体的加工：

将1公斤AEGIS抗菌剂和10公斤多孔吸附性粉体混合，600rpm继续搅拌，混合均匀，然后于150℃下烘干后，用球磨机研磨为粉状。

薄膜的加工：

向TPU中加入3％(w/w)制得的防霉抗菌剂、10％(w/w)二氧化硅和8％(w/w)雾面剂在混料机搅拌均匀后，除湿干燥机烘干；然后于螺杆筒体中进行5段式加热混炼加工，对原料热熔混炼成液态流体，

第一段进料段温度设定150℃，时间20分钟；

第二段混炼段温度设定175℃，时间20分钟；

第三段混炼段温度设定180℃，时间15分钟；

第四段高混炼段温度设定185℃，时间15分钟；

第五段计算段温度设定182℃，时间7分钟；

制得的液态流体由吹膜机模具吹朔成管状薄膜，经冷却后由成形导轮压合成双层防霉抗菌薄膜。

制得的防霉抗菌薄膜经过ASTM E2149-01测试，防霉抗菌效率可达98％。