[发明专利]三组分复合纱及其成纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物纤维，尤其涉及一种三组分的复合纱，以及成纱的方法。

背景技术

由多种纤维符合而成的复合纱已在当前的纺织工业中得到应用，种类也有许多。根据构成复合纱的各种纤维种类，这些复合纱大体上可分为：短纤维与短纤维构成的复合纱、化纤长丝与短纤维构成的复合纱、化纤长丝与化纤长丝构成的复合纱三大类。目前使较多的复合纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种结构独特的复合纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。复合纱的纺制方法也有多种：有环锭纺、静电纺、涡流纺和自捻纺等。

发明专利CN1250826涉及一种毛涤复合纱，由着色涤纶纤维和成型的毛纤维相互包绕复合而成。根据不同的工艺要求，有不同的包绕形式，一种形式是，成型的毛纤维与着色涤纶长丝按圆柱螺旋线的形式相互包绕成单层毛涤复合纱，二者的螺旋线的直径相同。另一种形式是，着色涤纶长丝与成型的毛纤维按圆柱螺旋线的形式相互包绕成单层毛涤复合纱，二者的螺旋线的直径不相同。

发明专利CN101109129公开了一种透湿抗紫外线多功能抗菌面料及其加工工艺，属于合成纤维与复合纱的复合织物技术领域，经纱采用两种纱线，其中甲经采用中捻度的S捻涤纶长丝，乙经采用由涤纶低弹丝和氨纶高弹丝组成的低捻度复合丝，甲经与乙经的质量比为50∶131；纬纱采用两种纱线，其中甲纬采用低捻度的抗菌纱线，乙纬采用由吸湿排汗纱和细绒棉组成的复合纱，该两种纬纱以1∶1的关系交叉组合，甲纬与乙纬的质量比为1∶1。

目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制复合纱。对长丝、短纤复合纱的研究和报道很多，采用该种复合纱的面料不具有双重弹性模量，面料的制衣通用性不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能够满足小变形时模量的要求，又能够满足变形较大时模量的要求，并提高服装穿着的紧身性、保型性和舒适度的双重模量三组分复合纱，以克服现有复合纱因不具有双重弹性模量，而使制成的面料对制衣的通用性不高的问题。

本发明的另一个目的是提供一种三组分复合纱的成纱方法。

本发明三组分复合纱，包括重量比5％-30％内层芯丝和70％-95％外层短纤。

芯丝由涤纶长丝或锦纶长丝与氨纶共同组成，如；由涤纶长丝(PET)和氨纶丝(PU)制成的空气变形丝(ATY)、由锦纶长丝(PA)和PU制成的ATY、PET和PU制成的网路丝(NSY)以及PA和PU制成的NSY。

芯丝的制造方法是通过网络变形机或空气变形机进行复合。空气压力可选2-4KG，并通过网络变形和空气变形机复合。在复合前，一般要对氨纶进行预牵伸2.5-5倍。牵伸倍数与成纱含氨量成反比，牵伸倍数的大小应充分考虑不同规格氨纶丝的牵伸特性，其最佳状态是使氨纶丝处于应变区的中间。氨纶长丝的线密度与拉伸倍数对复合纱的性能有很大的影响，氨纶丝牵伸倍数一般取2.5倍-5.0倍，一般不要超过5倍，如：4.44tex氨纶丝用3倍-3.5倍牵伸；7.77tex用3.5倍-4.5倍；15.54tex用4倍-5倍；毛氨弹力复合纱可适当放小些，因此8D的氨纶使用2.5倍牵伸为最佳。

短纤包括天然短纤维，如：棉、羊毛、兔绒或其组合，和化学短纤维，如：短涤纶和黏胶等。

单一短纤维纯纺采用纺织行业常用的精纺的纺纱方式，多种短纤维混纺可采用半精纺的纺纱方式。精纺的前道还可用棉纺或毛纺的工艺。半精纺时多种原料经过预开松和预混合，在梳棉前经横铺直取可达到充分混合，考虑到短纤维的公定回潮率(GB9994-2008)和梳理过程的落棉，计算出所需的短纤维的量，将短纤维在梳棉机上进行梳理，梳理过后行并条，后经过粗纱机，纺成半制品粗纱。

将芯丝和短纤通过环锭细纱机(ZL02104397.3)进行长丝/短纤复合加工形成三组分复合纱。将作为外包纤维的短纤维经由机器喇叭口喂入摇架牵伸机构进行牵伸，将作为芯丝依次由长丝退绕装置、长丝张力调控装置和长丝定位引导装置引出后从前罗拉后方喂入前罗拉钳口，芯丝与短纤维须条汇合进入加捻区。在进入复合加捻区前，芯丝的张力由张力装置控制，使纺纱时芯丝的张力值稳定保持在20-45CN范围内；同时芯丝由定位引导装置控制其对准短纤须条中心喂入加捻三角区，保障短纤维与芯丝在加捻系数280-340同轴复合加捻，以形成芯鞘型长丝/短纤包芯复合纱。

本发明三组分复合纱在不同伸长变形阶段表现出不同弹性模量，即在小变形伸长率(ε＜5％)和较大变形伸长率(5％＜ε＜10％)时具有不同的弹性模量。