[发明专利]金属丝包芯复合纱的成纱方法无效
| 申请号： | 201010227228.6 | 申请日： | 2010-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN102337619A | 公开（公告）日： | 2012-02-01 |
| 发明（设计）人： | 薛元;杨恩龙 | 申请（专利权）人： | 嘉兴学院 |
| 主分类号： | D02G3/36 | 分类号： | D02G3/36;D02G3/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 314015 *** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属丝 复合 方法 | ||
1.一种金属丝包芯复合纱的成纱方法，步骤包括：短纤维粗纱经环锭纺纱机的喇叭口喂入摇架牵伸机构，依次经后罗拉和前罗拉牵伸而成短纤维粗纱牵伸纱，将直径为10μm-50μm的金属长丝依次经过长丝退绕装置、长丝张力调控装置和长丝定位引导装置引出后从前罗拉后方喂入前罗拉钳口与短纤维粗纱牵伸纱进行复合加捻后，得金属丝包芯复合纱。
2.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述金属长丝在所述金属丝包芯复合纱的比例低于30％。
3.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的牵伸过程中总牵伸倍数为24-38倍。
4.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的牵伸过程中前区牵伸倍数为22-32倍。
5.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的牵伸过程中后区牵伸倍数为1.12-1.28倍。
6.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的前罗拉转速为20-38m/min。
7.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是所述的环锭纺纱机中锭子的转速为9880-12000r/min。
8.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是在所述的复合加捻的捻系数为320-360。
9.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是在所述的金属长丝张力为20-45CN。
10.根据权利要求1所述的金属丝包芯复合纱的成纱方法，其特征是在所述的短纤维粗纱的短纤须条线密度为12-14g/10m，短纤纱线密度为9.84-59.05tex。
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