[发明专利]多异混纤丝的一步法纺制方法

权利要求书

1.一种多异混纤丝的一步法纺制方法，步骤包括：高收缩组分纺丝原料聚对苯二甲酸乙二酯切片，依次经结晶风加热器、预结晶器和熔体过滤后，在第一计量泵的调节下，经第一喷丝板喷丝而得高收缩丝组分；低收缩组分聚对苯二甲酸乙二酯依次经旋风分离器、填充干燥塔和螺杆挤压机后，在第二计量泵的调节下，经第二喷丝板喷丝而得低收缩丝组分；低收缩丝组分经第一热辊和第一分丝辊后，与高收缩丝组分在凹槽导丝盘合股后，经第二热辊和第二分丝辊后，受卷绕头卷绕。

2.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的高收缩组分由喷丝板吐出直接上高速卷绕辊，所述低收缩组分由喷丝板吐出经低速辊纺丝-拉伸后，再与高收缩组分在高速卷绕辊上回合并卷绕成形，也即分别经历各自的纺丝--拉伸工艺后再会合，由此造成高收缩组分具有类似于涤纶POY的低取向预结晶的凝聚态结构，而低收缩组分在纺丝--拉伸过程中凝聚态结构经历了UDY--FDY过程的变化，具有了较高取向和结晶度的凝聚态结构，此时纺丝系统的卷绕线速度为2800-3200m/min。低收缩组分低速卷绕辊的线速度为700-980m/min，高速辊相对于低速辊的拉伸倍数为1.27--3.28。

3.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的第一流量泵和所述的第二流量泵设置于同一水平纺丝位上，并由两个变频器独立控制。

4.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的第一喷丝板和所述的第二喷丝板设置于同一水平纺丝位上。

5.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述第一喷丝板的喷丝孔截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述第二喷丝板的喷丝孔截面为三角形、十字形或三叶形截面。

7.根据权利要求1所述的多异混纤丝的一步法纺制方法，其特征是所述的第一喷丝板和所述的第二喷丝板为一板两束丝结构，采用间位排列，且一一对应。