[发明专利]燃煤旋风冲击燃烧器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锅炉燃烧器，特别涉及一种燃煤旋风冲击燃烧器。

背景技术：

燃煤燃烧器是为加热换热装置提供热源的重要设备。基本原理是粉煤和助然物在燃烧室内充分混合并燃烧，燃烧后产生的火焰经喷火口进入锅炉等加热换热装置，完成加热。

现有技术中，燃煤燃烧器为单个燃烧室，燃煤燃尽率及燃烧效率较低，最终的燃烧温度达不到预定的高温，也就达不到节约燃煤的效果，不符合节能降耗的指导思想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃煤旋风冲击燃烧器，能极大限度地提高燃煤的燃尽率及燃烧率，使燃烧器内燃煤能充分混合燃烧，最终的燃烧温度达到预定的高温，实现液体排渣，从而达到节约燃煤和节约能耗的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：该燃煤旋风冲击燃烧器，包括进料装置及进料控制装置，喷火口，燃烧室，燃煤引燃装置，高速风机及进风输送管，氧气发生设备，其特征在于：喷火管的进口端面上设有二个燃烧室的出口端，且每个燃烧室的出口端与喷火管的火力冲击室相连通，喷火管的出口端为喷火口；二个燃烧室孔中心线之夹角a为30°-80°，且二个燃烧室对称分布在喷火管孔中心线的两侧；所述二个燃烧室其中一个为顺时针旋转燃烧室，另一个为逆时针旋转燃烧室。

所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于：所述二个燃烧室，分别在二个燃烧室的内胆外周面设有冷却水夹套，燃烧室内胆内侧面设有耐火涂层，炉体外壳、内胆、冷却水夹套的两端通过端盖固定为一体，并使炉体外壳内面与冷却水夹套外壳之间构成环形空腔，在环形空腔中设有数个环形隔板，将环形空腔分隔成数个封闭的分环空腔，在每个分环空腔中设有数个进风管的一端，进风管的另一端穿过冷却水夹套、内胆和耐火涂层沿切向进入燃烧室，使风室与燃烧室相连通；在每个分环空腔的炉体外壳外周上设有一引风管的一端，引风管的另一端分别与主风管相连通，主风管与高速风机的排风管相连通；在每个引风管上分别设有进风开关。

所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于：在所述二个燃烧室的一端端盖上还分别设有火焰观察孔及水温表；在二个燃烧室及火力冲击室内分别设有热电偶；在炉体外壳外周面及端盖的两侧面分别设有保温层。

所述的一种燃煤旋风冲击燃烧器，其特征在于：在所述二个燃烧室的出口端后部的同一圆周上分别设有圆周等分的数根氧气进口管的一端，氧气进口管的另一端穿过耐火涂层、内胆、冷却水夹套和风室伸出炉体外与氧气发生设备相连通。

本发明与现有技术相比的有益效果：本发明的燃煤旋风冲击燃烧器，采用二个燃烧室，其中一个为顺时针旋转燃烧室，另一个为逆时针旋转燃烧室，二个燃烧室并设为对称夹角分布后与喷火管相连通。粉煤和助燃物进入燃烧室进行混合旋转悬浮燃烧，混合燃煤充分，最终二个燃烧室的火力对冲在火力冲击室汇合，燃烧温度达到预定的高温，最高温度可达1500摄氏度以上，升温速度高达63摄氏度/min，炉渣呈熔融液态，并通过烟气旋流动力实现液态排渣，燃煤燃尽率达98％以上，达到燃煤燃尽的目的，实现节约燃煤和节约能耗。本发明结构紧凑、体积小、重量轻。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：

1.高速风机，2.引风管，3.进风开关，4.保温层，5.炉体外壳，6.风室，7.环形隔板，8.冷却水夹套外壳，9.进风管，10.冷却水夹套，11.逆时针旋转燃烧室，12.内胆，13.顺时针旋转燃烧室，14.氧气进口管，15.耐火涂层，16.喷火管，17.注油口，18.点火器，19.进水管，20.燃料进口，21.火焰观察孔，22.出水管，23.进料开关，24.燃料输送泵，25.燃料库，26.端盖，27.喷火口，28.水温表，29.热电偶，30.火力冲击室，31.主风管。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：