[发明专利]炼钢渣处理浊循环水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢废水处理方法，特别涉及一种炼钢渣处理浊循环水处理方法。

背景技术

转炉渣量较大，大型转炉采用热泼渣，将液态渣倾倒于渣床或许多溅盘上，通过喷水冷却碎成小渣块，回收金属后装车抛弃或利用。小型转炉有的采用炉渣水淬，通过渣罐车底部渣孔将液态渣落入高速水流，被冷却形成细粒，也有采用闷渣或坨渣破碎方法。

近年来，滚筒渣处理工艺逐步在国内推广使用。滚筒渣处理工艺是将高温(1300℃～1550℃)熔态钢渣在滚筒内急冷固化、破碎，钢渣不落地直接外运。处理后的渣性能稳定，可直接综合利用；产生的蒸汽通过烟囱集中排放至厂房外，有效地改善了环境。

电炉炉渣一般采用炉下渣罐车出渣，并设置中间渣场，也可采用热泼渣场。

渣处理浊循环水主要用于喷渣冷却等。目前渣处理浊循环冷却水处理常用的工艺流程为：渣处理工艺用水经蒸发后的排水→明沟→平流沉淀池→吸水井→水泵加压循环使用。

目前实际使用情况为：由于渣处理用地受到限制，渣处理浊循环平流沉淀池的表面负荷较高，均超过了2m³/(m²·h)，甚至达到3～4m³/(m²·h)，导致沉淀池沉淀效果较差；如果要按照1m³/(m²·h)左右表面负荷设计，渣处理浊循环水量通常均为每小时几百立方米，则沉淀池的面积就需要几百平方米，在总图布置上就变得极其困难。

有鉴于此，寻求一种炼钢渣处理浊循环水处理方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种炼钢渣处理浊循环水处理方法，它克服了上述现有技术的缺点，以达到可确保浊循环水处理的效果，又节约占地的目的，具有较大的推广和应用价值。

本发明的技术解决方案如下：

一种炼钢渣处理浊循环水处理方法，包括以下步骤：

(1)渣处理工艺用水经蒸发后排水；

(2)流入明沟排水；

(3)流入吸水井补充水；

(4)通过水泵加压；

(5)通过固液分离器，排出含固率较高的废水，其余水循环使用。

所述步骤(5)中，所述固液分离器所排出的含固率较高的废水送至炼钢污泥处理设施。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明的炼钢渣处理浊循环水处理方法具有以下优点：

本发明的流程采用固液分离器取代传统工艺的平流沉淀池。采用固液分离器后极大地节省了水处理占地空间，节约了已经日趋紧张的工业用地；另外设备的维护、管理和运行也极其方便。

按本发明的炼钢渣处理浊循环水处理方法，可确保浊循环水处理的效果，又节约了占地面积，具有较大的推广和应用价值。

附图说明

图1为本发明的一种炼钢渣处理浊循环水处理方法的流程图。

图2为本发明实施例中的渣处理浊循环水处理工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1和图2，本发明提供了一种炼钢渣处理浊循环水处理方法，包括以下步骤：

(1)渣处理工艺用水经蒸发后排水。

(2)流入明沟排水。

(3)流入吸水井补充水。

(4)通过水泵加压。

(5)通过固液分离器，排出含固率较高的废水，其余水循环使用。

其中，所述步骤(5)中，所述固液分离器所排出的含固率较高的废水送至炼钢污泥处理设施。

本发明的具体实施方式如下：

如图1和图2所示，当渣处理工艺用水经蒸发后排水，然后流入明沟排水，流入吸水井补充水，接着通过水泵加压，最后通过固液分离器，排出含固率较高的废水，其余水循环使用。

本流程采用固液分离器取代传统工艺的平流沉淀池。固液分离器依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。固液分离器内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率地分离出液体中的固体杂质。目前新型的固液分离器可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗料。渣处理浊循环水中主要含钢渣颗粒，完全符合被分离固体颗粒的要求。

本发明采用固液分离器后极大地节省了水处理占地空间，节约了已经日趋紧张的工业用地，另外设备的维护、管理和运行也极其方便。

综上所述，按本发明的炼钢渣处理浊循环水处理方法，可确保浊循环水处理的效果，又节约了占地面积，具有较大的推广和应用价值。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。