[发明专利]脱水元件陶瓷面板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸机上的脱水装置，特别是一种脱水元件陶瓷面板及其生产方法。

背景技术

造纸机网布下方设置真空吸水箱，吸水箱上方设有脱水元件，网布从脱水元件上方滑过，脱水元件与之接触的面的光洁度、平整度、耐磨程度，关系到脱水元件的使用寿命，网子的使用寿命和动力的消耗大小，直接影响到企业的经济效益，目前所使用的脱水元件的结构不方便组装，不能对每条陶瓷面板进行单一更换，更不能进行现场按装，影响工作效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种新的脱水元件及其生产方法，其结构简单，特别方便脱水元件本身的组装，提高工作效率，新方法确保陶瓷面板的平整和光洁度，有效地提高了网子的使用寿命及降低运转成本。

本发明解决问题的技术方案是：一种脱水元件陶瓷面板，包括陶瓷条、玻璃钢基材和粘接胶，陶瓷条下面设有燕尾与玻璃钢基材上面的燕尾槽接合，之间以粘接胶接合固定，玻璃钢基材下部设有T型槽，在陶瓷条燕尾与玻璃钢基材上面的燕尾槽接合部的一侧间设有锁定销。

面板上面周边圆角抛光。

设在刮水板的两端的脱水元件面板上设有定位孔(拔拉孔)，面板上面为玻璃钢材T型条。

定位孔(拔拉孔)内设有金属衬套。

其生产方法是：

(一)选定陶瓷条、玻璃钢材T型条和玻璃钢基材。

(二)分别对选定的材料进行接合前的处理：

①陶瓷条：采用高压清洗，烘箱烘干，烘箱温度60-80℃，烘烤时间5小时；

②玻璃钢基材：准备与陶瓷条接合的面打毛，用水清洗灰尘，进烘箱烘干即可，烘箱温度45-65℃，保证水份≤5％。

(三)将处理合格的陶瓷条、玻璃钢基材送入无尘恒温室，在粘接面上施粘接胶粘接并在燕尾与燕尾槽间的一侧同时置入锁定销，移至存放位置，静置固化12小时。

(四)将上面静置固化后的合格品送至研磨工段，进行陶瓷面初磨、精磨、抛光。

(五)将上面研磨后的合格品送至铣槽工段，对玻璃钢基材开T型或燕尾槽。

(六)对陶瓷面边缘圆角抛光，抛光光洁度8级并表面清洗，用软泡沫塑料包装入库。

本发明的有益的效果是，其结构简单，特别方便脱水元件本身的组装，提高工作效率，有效地提高了网子的使用寿命及降低运转成本。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

图中1、陶瓷面，2、玻璃钢基材，3、陶瓷条，4、定位孔(拔拉孔)，5、金属衬套，6、玻璃钢材T型条，7、粘接胶，8、T型槽，9、锁定销，10、燕尾槽，11、玻璃钢材T型条燕尾，12、陶瓷条燕尾。

具体实施方式

一种脱水元件陶瓷面板，包括陶瓷条3、玻璃钢基材2和粘接胶7，陶瓷条3下面设有燕尾12与玻璃钢基材2上面的燕尾槽10接合，之间以粘接胶7接合固定，玻璃钢基材2下部设有T型槽8，在陶瓷条燕尾12与玻璃钢基材2上面的燕尾槽10接合部的一侧间设有锁定销9。

面板上面周边圆角抛光。

设在刮水板的两端的脱水元件面板上设有定位孔(拔拉孔)4，面板上面为玻璃钢材T型条6。

定位孔(拔拉孔)4内设有金属衬套5。

其生产方法是：

(一)选定陶瓷条3、玻璃钢材T型条6和玻璃钢基材2。

(二)分别对选定的材料进行接合前的处理：

①陶瓷条3：采用高压清洗，烘箱烘干，烘箱温度60-80℃，烘烤时间5小时；

②玻璃钢基材2：准备与陶瓷条3接合的面打毛，用水清洗灰尘，进烘箱烘干即可，烘箱温度45-65℃，保证水份≤5％。

(三)将处理合格的陶瓷条3、玻璃钢基材2送入无尘恒温室，在粘接面上施粘接胶7粘接并在燕尾11或12与燕尾槽10间的一侧同时置入锁定销9，移至存放位置，静置固化12小时。

(四)将上面静置固化后的合格品送至研磨工段，进行陶瓷面1初磨、精磨、抛光。

(五)将上面研磨后的合格品送至铣槽工段，对玻璃钢基材2开T型或燕尾槽8。

(六)对陶瓷面1边缘圆角抛光，抛光光洁度8级并表面清洗，用软泡沫塑料包装入库。