[发明专利]一种微型碎石管注桩治理软岩巷道底鼓的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿山领域，涉及矿井巷道治理方法，特别涉及一种用于矿井软岩巷道底板底鼓治理的施工方法。

背景技术

煤矿软岩巷道受到煤层开采影响时，由于巷道开采产生的应力改变和软岩遇水膨胀的特性，因此极易造成巷道严重底鼓。对一些安装有大型固定设备的巷道来说，如果发生较大的底鼓，将会造成固定设备基础倾斜，影响设备的使用，给矿井的安全生产带来严重威胁。针对这类问题，目前主要采用的措施有：在底板加锚杆(索)、底板注浆、混凝土反拱、切缝、钻孔等方法来加固或卸压，例如：公开号为CN10164130A、CN200946515Y和JP特开平8-4468A等现有技术。这些方法虽能取得一定的控制围岩变形的效果，但由于仅仅考虑了底板底鼓的力学机理，而没有考虑软岩遇水膨胀的物理机理，地下水仍然存在于底板当中，因而控制底鼓效果较差，尤其是对于岩石膨胀率较大的软岩巷道，上述方法对底鼓的控制效果更差，并且治理底鼓的成本很高。

发明内容

本发明的目的是为了解决软岩巷道底板底鼓问题，而提供一种利用微型碎石管注桩的施工方法。

一种用于矿井软岩巷道底板底鼓治理的方法，具体施工方法如下：(1)地面：清除施工现场的障碍物及杂物；(2)放线并确定排水孔与碎石桩桩位：按照设计方案放线，找准桩位，钻机放置在将要打孔的桩位点；所述的桩位采用菱形布桩方式，在巷道纵向上设置8-9排桩位；(3)成孔：启动钻机，使其垂直钻入地层至设计深度，沿巷道纵向最外侧的桩孔向两侧偏离垂直方向20°；(4)插筋：成孔后，普通桩位插入管壁带有若干孔的钢管，排水孔中插入PVC管，并按照常规方法进行排水管道连接；所述排水孔为沿巷道纵向最外侧及中央的桩孔，所述的普通桩位为除了排水孔之外的桩孔；(5)加料：所有桩孔与管壁带有若干孔的钢管或PVC管的间隙内充填碎石至孔口；(6)降水：所述的PVC管连接水泵，进行排水，直至水位降低至碎石桩以下；(7)注浆：采用注浆泵对桩孔中的管壁带有若干孔的钢管进行注浆，注浆终压控制在3～5MPa，形成微型碎石管注桩；(8)底板钢筋绑扎：微型碎石管注桩完成后，经过一段时间的变形吸收，稳定后进行底板钢筋绑扎；(9)锚固碎石管注桩插筋：将管壁带有若干孔的钢管端部锚固在钢筋笼上部；(10)浇注底板：支模，并向底板浇注C30混凝土；(11)完成微型碎石管注桩治理软岩巷道底板底鼓的整个施工过程。

其中步骤(2)中排水孔与碎石桩桩孔的直径为200mm，深度为3000mm，间距为600～800mm。

步骤(4)所述的管壁带有若干孔的钢管的规格为φ26×3200mm；所述的PVC管的规格为φ50×3200mm，且管底端加滤网。

步骤(5)所述的碎石为未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5％。

步骤(7)所述的注浆泵为2TGZ-60/210型双液调速高压注浆泵；注浆时的浆液采用单液水泥-水玻璃浆液，水灰比为1∶1，掺入3％重量份的40BE水玻璃。

本发明具有以下有益效果：(1)良好的透水性。微型碎石管注桩由于桩体就是由渗透性极好的碎石组成，而软岩巷道底板底臌的原因之一就是岩层遇水膨胀，膨胀系数较大，微型碎石管注桩在施工过程和使用过程中桩体会对周围岩体产生挤密作用，使岩体中的水透过桩体排出，从而削弱因岩层遇水膨胀导致的变形。(2)改善底板岩性，吸收水平变形。通过设置底板微型碎石管注桩，能够用变形较小的桩体置换出一部分底板软岩，从量上减少岩体变形，同时微型碎石管注桩的刚度比底板软岩大，但又比钢材和混凝土小，它在受力过程中可以适应较大的变形，能够吸收一部分岩体水平变形，使得底板整体变形量减小。(3)承受地面轨道及设备竖向荷载。当底板设置微型碎石管注桩之后形成的是一种复合地基，当上部荷载传递到地基上时，将发生应力重新分布，从而导致部分压力向刚度较大的微型碎石管注桩体上集中，这种压力能够提升底板的整体承载力。(4)均布底板压力。底板微型碎石管注桩完成后将与岩体形成复合承载结构，将底板压力均匀分布，避免应力集中，并将荷载最终传递至受力钢筋承载。

附图说明

图1是软岩巷道支护断面图；

图2是桩位布置平面图；

图3是图2中1-1处排水管连接节点俯视图；

其中：1-排水孔PVC管，2-碎石桩管壁带有若干孔的钢管，3-三通管接头，4-碎石，5-锚杆托盘，6-螺母

具体实施方式