[发明专利]一种钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔灌注桩施工领域，具体为一种钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接施工方法。

背景技术

钢筋混凝土灌注桩目前广泛应用于房屋建筑、铁路、公路桥涵及市政工程的地基处理工程中，其中铁路、公路及市政桥涵设计所采用的钢筋混凝土灌注桩有桩径大、主筋直径大且钢筋较密、桩身长等特点，所以一次制作成型的钢筋笼的重量和长度较大，给钢筋笼一次安装到位造成很大的困难，且吊装时的安全风险大，因此对于较长的钢筋笼施工一般采用分节制作、在钢筋笼下放过程中进行对接拼装的方式。对于钢筋笼主筋直径大于20mm的钢筋连接接头，设计和施工规范一般要求采用机械连接和焊接的形式。分节制作的钢筋笼对接采用滚轧直螺纹套筒对接施工工艺，其比闪光对焊、电渣压力焊、其它机械连接等工艺具有操作简单、施工速度快、质量容易保证、不受冬季低温影响、施工经济效益好等优点，所以有很好的应用前景。

然而现有钢筋笼在对接时，无法保证上、下节钢筋笼就位后连接钢筋的上下对位准确，往往存在偏差，同时也无法保证上、下节钢筋笼对应的每根钢筋端头紧贴，在上、下节钢筋笼对接时难免会出现局部钢筋上、下端头之间存在间隙，从而使钢筋螺纹与套筒的咬合长度减少，削弱了接头处的连接强度，无法保证接头质量，而且当上、下节钢筋笼的连接钢筋对位不准确时，也会造成工人现场操作繁琐，费时费力，对接速度慢，从而影响了桩基的施工速度。

发明内容

本发明为了解决现有钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接时，接头质量无法保证、对接时操作繁琐、费时费力、施工速度慢等问题，提供一种钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接施工方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种钢筋混凝土钻孔灌注桩钢筋笼对接施工方法，包括以下步骤：

1)钢筋笼钢筋端头滚轧直螺纹加工

先将需要进行连接的钢筋端头打磨平整，然后进行滚轧直螺纹的加工，其中处于钢筋笼端头需要对接的部位，上节钢筋笼的钢筋端头直螺纹加工长度为直螺纹套筒长度，下节钢筋笼连接端头的直螺纹加工长度为1/2直螺纹套筒长度；这样在上下、节钢筋笼的钢筋对位后，将上节钢筋笼钢筋端头的连接套筒旋拧到下节钢筋笼钢筋端头上，从而实现上、下钢筋与连接套筒的螺纹咬合各占1/2套筒长度，从而实现上下钢筋笼的对接；

2)利用钢筋笼钢筋接头对接精度控制装置进行钢筋笼分节制作

A、所述的钢筋笼钢筋接头对接精度控制装置，包括钢筋笼水平放置平台，水平放置平台上设有钢筋笼固定支座，水平放置平台一端垂直设置与钢筋笼对接面相互平行的定位挡板，定位挡板上布设有与钢筋笼主筋一一对应的定位标识；还包含一端与定位挡板顶紧、另一端与钢筋笼主筋端头顶紧的定位标尺；

B、利用上述装置进行钢筋笼分节制作：按设计要求加工好钢筋笼加强箍筋，并将加强箍筋固定在水平放置平台上的钢筋笼固定支座上，保证各加强箍筋的圆心在同一直线上；然后将钢筋笼主筋逐一固定在加强箍筋上，每根主筋在固定时，将其与定位挡板上的定位标识一一对应并与定位挡板垂直顶紧；当上、下节钢筋笼主筋的对接接头位置错开时，将定位标尺的一端与定位挡板顶紧、另一端与钢筋笼主筋端头顶紧；

采用上述精度控制装置，每一节钢筋笼制作时将其每根主筋与定位挡板上相应的定位标识一一垂直顶紧，从而保证每根主筋的端头在同一平面内，同时也能保证上、下节钢筋笼的钢筋能一一对应并对正，上节钢筋笼的接口端面与下节钢筋笼的接口端面在同一平面内，在上、下节钢筋笼的钢筋对位后，将上节钢筋笼钢筋端头的连接套筒旋拧到下节钢筋笼钢筋端头上，从而实现上下钢筋笼的对接。当考虑钢筋接头百分率，需将接头位置错开以增加连接强度时，即将钢筋端头间隔开并控制在不同的平面内，一般要求接头百分率不超过50％，可利用上述精度控制装置的定位标尺，标尺长度为接头错位要求的长度，主筋安装时将定位标尺的一端与定位挡板顶紧，一端与主筋端头顶紧，从而间隔的将所有主筋端头分别控制在两个平面内；

3)上、下节钢筋笼对接

A、先将下节钢筋笼入孔就位，将钢筋笼接头部位露在孔外，然后将钢筋笼临时固定在孔中，调整下节钢筋笼接口端面的水平度；B、再将上节钢筋笼吊装就位，并进行垂直度的调整，保证上节钢筋笼的接口端面与下节钢筋笼的接口端面在同一平面内，并且将上、下节钢筋笼的每根主筋位置对正并且端头顶紧；C、最后将上节钢筋笼主筋端头的直螺纹套筒向下旋拧到与其对应的下节钢筋笼主筋端头上，拧到直螺纹套筒的螺纹与上下钢筋的螺纹咬合长度各占直螺纹套筒长度的1/2时即可停止，从而实现上、下钢筋笼的对接。