[发明专利]用于生产超低硫且高辛烷值汽油的高效耦合加氢改质方法

权利要求书

1.一种用于生产超低硫且高辛烷值汽油的高效耦合加氢改质方法，其包括以下步骤：

将劣质全馏分汽油在50-90℃切割为轻馏分汽油和重馏分汽油；

使轻馏分汽油与烃类多支链异构催化剂接触；

使重馏分汽油依次与选择性加氢脱硫催化剂和补充脱硫-异构/芳构催化剂接触；

将处理后的轻馏分汽油和重馏分汽油混合，得到超低硫且高辛烷值汽油产品；

其特征在于，该方法还包括在切割前使劣质全馏分汽油与临氢选择性脱硫醇催化剂接触的步骤，或者，在与烃类多支链异构催化剂接触之前，使轻馏分汽油与临氢选择性脱硫醇催化剂接触的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述临氢选择性脱硫醇催化剂上的反应条件为：反应压力1-3MPa，液体体积空速2-6h^-1，反应温度300-400℃，氢油体积比200-600；

烃类多支链异构催化剂上的反应条件为：反应压力1-3MPa，液体体积空速2-4h^-1，反应温度270-340℃，氢油体积比200-600；

选择性加氢脱硫催化剂上的反应条件为：反应压力1-3MPa，液体体积空速3-6h^-1，反应温度200-300℃，氢油体积比200-600；

补充脱硫-烃类异构/芳构催化剂上的反应条件为：反应压力1-3MPa，液体体积空速1-3h^-1，反应温度350-430℃，氢油体积比200-600。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，以催化剂总重量计，所述临氢选择性脱硫醇催化剂的组成包括：金属活性组分5.0wt％-30.0wt％，助剂0.5wt％-6wt％，沸石30wt％-50wt％，其余为无机耐熔氧化物。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述金属活性组分为NiO、Fe₂O₃、CoO、ZnO、MoO₃、WO₃和CuO中的一种或几种；所述助剂为第ⅠA族元素、第ⅡA族元素、镧系稀土金属和ⅠB族元素的氧化物中的一种或几种；所述沸石为HZSM-5、Hβ、HY和HM中的一种或几种，且所述沸石为经过碱处理、铵交换、水热处理的沸石；所述无机耐熔氧化物为氧化铝、氧化硅和含硅氧化铝中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述金属活性组分为NiO、CoO、ZnO、MoO₃和Fe₂O₃中的一种或几种；所述助剂为K₂O、MgO和La₂O₃中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，以催化剂总重量计，所述烃类多支链异构催化剂的组成包括：MoO3₃-9％、NiO 2-5％、CoO 2-5％、B₂O₃2-5％、SAPO-11分子筛50-70％，余量为Al-Ti复合氧化物，并且，所述Al-Ti复合氧化物在催化剂中的重量组成为：Al₂O₃15-40％和TiO₂2-15％，且该Al-Ti复合氧化物为铝盐与钛盐分步沉淀的产物。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述SAPO-11分子筛是以烷基为C₂-C₈的烷基硅酸酯为有机硅源，以烷基为C₃-C₈的三仲烷氧基铝为有机铝源，并在加入有机硅源的同时加入与所述有机硅源水解生成的醇相同的有机醇Ⅰ，在加入有机铝源的同时加入与所述有机铝源水解生成的醇相同的有机醇Ⅱ，模板剂采用二正丙胺，所述SAPO-11分子筛合成的摩尔配比为有机硅源∶有机铝源∶磷源∶模板剂∶有机醇Ⅰ∶有机醇Ⅱ∶去离子水＝(0.1-2.0)∶1∶(0.5-2.5)∶(0.7-2.0)∶(0.1-50)∶(0.5-40)∶(20-60)，其中，所述有机硅源、铝源和磷源分别以SiO₂、Al₂O₃和P₂O₅计。