[发明专利]带甲醇气化装置的淬火炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺的改进装置，特别是涉及一种带甲醇气化装置的淬火炉。

背景技术

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

在金属热处理工艺当中，甲醇是最重要的辅料之一，甲醇的加入方式起着十分重要的作用。目前市场上所采用的工艺为液态甲醇在淬火炉中直接使用。此种工艺会使得甲醇在淬火炉内分解不完全，从而产生积碳，对炉体以及工件造成损伤，且污染环境。

同时现有的淬火炉在淬火过程中，甲醇气体在淬火炉内分布不够均匀，气氛不够饱满，这样工件在淬火时达不到较好的淬火效果。

发明内容

为了解决现有技术中液态甲醇在淬火炉内气化分解不完全，产生积碳，对炉体以及工件造成损伤，且污染环境的问题，本发明提供了一种带甲醇气化装置的淬火炉，使得甲醇在甲醇气化装置内气化裂解，进入淬火炉内已经分解完全，同时能够很好控制气化甲醇的流量，使甲醇气体分布均匀。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种带甲醇气化装置的淬火炉，包括淬火炉，在淬火炉内横向设置有输送工件的网带；其特征在于：还包括甲醇气化装置，所述淬火炉的顶部设有若干通入淬火炉内的管道，所述管道的进气口与甲醇气化装置贯通连接，在淬火炉内，管道的出气口旁设置有风扇；在淬火炉的主控制室设置有CP值显示装置，所述CP值显示装置与氧碳头相连接，所述氧碳头伸入淬火炉内。

前述的一种带甲醇气化装置的淬火炉，其特征在于：在每个管道上都设置有控制管道开闭的阀门。

本发明的有益效果是：1、本发明气化甲醇的淬火装置，甲醇在甲醇气化装置内气化裂解，进入淬火炉内已经分解完全，这样甲醇在淬火炉中使用时，不会产生污染，也不会产生积碳，延长了淬火炉的使用寿命，同时也提高了淬火工件的品质，降低了工件的报废率。

2、本发明设置有CP值显示装置与氧碳头，通过氧碳头探测CP值，并通过CP值显示装置进行显示，这样操作者可根据CP值来开闭阀门控制甲醇气体的流量。同时观察CP值也能控制工件下料的时间，一般在CP值到设定值0.25-0.30，预热区吐火后，开始下料。

3、本发明在淬火炉内，管道的出气口旁设置有风扇，这样灌入淬火炉内的甲醇气体通过风扇进行搅拌，可使气氛在淬火炉内分布均匀饱满，这样工件在淬火时效果更好。

附图说明

图1是本发明带甲醇气化装置的淬火炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种带甲醇气化装置的淬火炉，包括淬火炉1和甲醇气化装置3，在淬火炉1内横向设置有输送工件的网带2；淬火炉1的顶部设有三条通入淬火炉内的管道4，在每个管道4上都设置有控制管道开闭的阀门5。管道4的进气口与甲醇气化装置3贯通连接，在淬火炉1内，管道4的出气口旁设置有风扇6；在淬火炉1的主控制室设置有CP值显示装置7，CP值显示装置7与伸入到淬火炉1内氧碳头相连接。下面介绍带甲醇气化装置的淬火炉的工作过程：

1、通过甲醇气化装置3将甲醇完全气化裂解；

2、把淬火炉1温度升到800℃以上后，开启阀门5将完全气化裂解的甲醇气体灌入淬火炉1内，在淬火炉1内产生还原气氛。同时开启风扇6搅拌裂解的甲醇气体，使其搅拌均匀。

3、通过氧碳头探测CP值，观察CP值显示装置7显示CP值到0.8后，点火装置点火让淬火炉1内充分燃烧和气氛饱满上升。

4、当CP值显示装置7显示CP值到达设定值0.25-0.30，露点-14，氧伏值1130-1350。预热区吐火后，开始下料。

显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。