[发明专利]淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理工艺的改进装置，特别是涉及一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统。

背景技术

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

目前淬火炉在使用过程中，淬火炉尾气都被燃烧并排入大气中。由于保护气氛主要由CO、H₂、N₂等成分组成，其废气及工件淬火时产生的油蒸气经燃烧后排入大气，既造成环境极大的污染，又造成极大的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中淬火炉尾气排放严重污染环境的问题，本发明提供了一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，对淬火炉尾气进行二次燃烧，降低尾气排放对环境的污染。

为了达到上述目的本发明所采取的技术方案是：

一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，包括淬火炉和回火炉，所述淬火炉和回火炉相通，在淬火炉和回火炉内分别设置有用于传输工件的网带，其特征在于：还包括燃烧炉，在淬火炉旁设置有淬火油区，在淬火油区上设置有气体收集漏斗，在回火炉顶部设有燃烧炉，所述气体收集漏斗通过输送管道与燃烧炉贯通连接，在燃烧炉内设置有点火装置，在燃烧炉上延伸出若干排温管道，所述排温管道通过回火炉的顶部伸入到回火炉内。

前述的一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，其特征在于：所述燃烧炉的顶部设置有排烟口。

前述的一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，其特征在于：在回火炉上设置有若干风扇，所述风扇正对排温管道的出口。

本发明的有益效果是：将淬火炉所排出的淬火油蒸气及废气保护气氛，经废气二次充分燃烧后排入大气，达到燃烧完善，保护车间和大气环境不被污染。同时尾气经二次燃烧后产生的热能通入回火炉内进行利用，降低了能耗，节省了企业的成本。实现了较好的环保节能效果。

附图说明

图1是本发明淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，包括淬火炉1、回火炉2和燃烧炉3，所述淬火炉1和回火炉2相通，在淬火炉1和回火炉2内分别设置有用于传输工件的网带，在淬火炉1旁设置有淬火油区4，在淬火油区4上设置有气体收集漏斗5，在回火炉2顶部设有燃烧炉3，所述气体收集漏斗5通过输送管道6与燃烧炉3贯通连接，在燃烧炉3的顶部设置有排烟口9，在燃烧炉3内设置有点火装置7，在燃烧炉3上延伸出若干排温管道8，排温管道8通过回火炉2的顶部伸入到回火炉2内。在回火炉2上设置有若干风扇10，风扇10正对排温管道8的出口，用于产生风压，使回火炉2中的热能均匀分布。

下面介绍下淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统的整个工作过程

1、利用气体收集漏斗5牵引淬火炉1中的尾气通过输送管道6至燃烧炉3内。

2、牵引过来的尾气至燃烧炉3后点火装置7点火即可作二次燃烧。

3、分层燃烧后的热能从燃烧炉3的中上段侧方通过排温管道8牵引出来后，直接引入回火炉2内作热能使用。

4、利用回火炉2的风扇10产生的风压，使热能均匀分布，减少加热能耗，达到节能减排的目标。

显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。